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风尘旅店 音乐： 王力宏 - 十二电影版

 前期朋友们的提问因为辛苦工作，大多只有意味深长的申明，上面这位朋友问到关于除尘控制系统的问题，今天就和我们一起分享一下布袋除尘器在制造中的应用领域，以后对于我们的提消息和回帖，也尽量抽出时间以文章的形式申明。

众所周知，尿素制造线烘干机、加热机汽车尾气水分浓度较高，粉尘浓度大，而因尿素粉尘难较脆降解等众多不利因素，多NA来始终是布袋除尘器在尿素行业不能广泛推广和LX1的主要壁垒，摈弃布袋除尘器仅仅用来治理制造自然环境的传统理念，尿素专用布袋除尘器可以取代原有尿素制造线烘干机、加热机汽车尾气选用旋风+下陷室的落后工艺，透过多项技术革新，能够确保布袋除尘器在晶化含尘液体旋转磁场下长NA平衡的运转。

序言：

在整个蒸汽湿法尿素制造生产流程中，烘干机汽车尾气、加热机汽车尾气、振动筛或洗衣机筛、破碎机等设备会产生大批粉尘，影响制造自然环境，如果不对这些粉尘展开有效率的拆解，一方面污染自然环境甚至影响正常的制造。更重要的是节约了很多宝贵的原材料。选用旋风+下陷室方式处置粉尘，除尘效率较高，比较多可达至60-70%，而且除尘室要经常清扫，节约物力，且拆解的粉尘因制造不同浓度的产品而出现成分差别，不能间接用于回料。而选用布袋除尘器处置，除尘成本低达99%，且排放量浓度完全达至或少于G家标准，因粉尘是即时拆解，不存在成分差别，可以透过EICAS间接输送至回料皮带，展开二次湿法或将粉尘收集起来作为制造冲除草的优质原材料，节约了大批人工清扫除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。

尿素制造线布袋除尘器控制系统的设计原则；

因地制宜旋转磁场前提下的晶化含尘液体，粉尘难较脆等情况，透过技术革新及关键技术处置计划。确保布袋除尘器在晶化含尘烟气旋转磁场前提下长NA可靠平衡的运转，避免粉尘降解糊袋。有效率防止粉尘黏合造成输灰、卸灰控制机械故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停放的情况下对除尘器展开断电、零件更换作业，增加不必要的停放率。

布袋除尘控制系统计划实施后的各项技术指标：

　　1.粉尘捕集率：＞98%    　　 （车间内无截叶，制造自然环境得到极大改善。）

2.粉尘排放量浓度≤30mg/Nm3  　（合乎或少于G家排放量标准）

　　3.能源消耗指标：约增加10%能源消耗 　（布袋除尘器压缩机要求浪涌高，电机功率稍大）

　　4.粉尘拆解量：8-10吨/天    （可间接回料湿法或用作制造冲除草的原材料）

5.节省清扫费用：6-8万/NA　　（下陷室15天清扫一次，每次清扫约4000元）

　　6.制造线停放率：增加60%　 　（不清扫下陷室，不断电断电可大降低停放率）

7.NA制造能力：提升10-15%    （综合各方面不利因素可有效率提升制造线产能）

布袋除尘控制系统的整体设计思路：

1、生产流程：尿素原科在湿法机内透过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上加热硬化后，再进入l#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级加热洗衣机展开自然加热，然后由提升机提升至二楼展开筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回湿法机再湿法。合格的颗粒再进入二级加热洗衣机展开加热，然后再由提升机提升至二楼展开筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处置后经风冷进入成品皮带计量包装。

   2、布袋除尘控制系统设计：结合该制造线实际旋转磁场前提和同级制造线的烘干机、加热机汽车尾气实测数据，考虑到整条制造控制系统中要确保烘干机、加热洗衣机的排风量需求，尽量增加通风管道给系统带来的分风不均的问题，选用烘干机汽车尾气选用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处置，1#加热洗衣机和2#加热洗衣机合并用一TA-I布袋除尘器(2#除尘器)来处置，二楼平板振动筛、破碎机及各EICAS转运尘点的含尘气体集中到一起用一TA-I布袋除尘器（3#除尘器）来处置。布袋除尘控制系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而确保晶化含尘液体不低于露点温度，避免粉尘较脆糊袋。

布袋除尘控制系统的关键技术处置：

 1)烘干机高温含尘汽车尾气布袋除尘器控制系统特点：

  1、由于尿素控制系统中烘干机汽车尾气为晶化含尘液体，且粉尘浓度高，因此在除尘控制系统中，选用双管加热型旋风除尘器展开一级除尘，大颗粒粉尘在离心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉尘，然后再进入布袋除尘器展开精细过滤。

   2、在进入旋风除尘器前的主烟气管道上增设混风阀，混风阀管道连接在热风炉高温液体主管上，用于在烟气量度低于露点温度时开启掺混热风，给烟气加温，此装置只在特定旋转磁场前提下使用。

2)布袋除尘器的保温及加热功能：

为避免除尘器外界自然环境温度降低及长时间停放时布袋除尘器内温度降低。残留在除尘器滤袋表面及灰斗壁上的粉尘较脆降解，在除尘器灰斗及箱体的四壁增设蒸气加热盘管，用以提升除尘器内部的温度，避免粉尘黏合糊袋，除尘器及进风管道用10cm岩棉做保温处置。

3)布袋除尘器滤料及加工工艺的选择：

在选择涤纶针刺毡滤料的同时要对滤料做PTFE微孔覆膜处置，这是目前比较先进的滤料后处置技术，覆膜后大部分粉尘被截留在滤袋膜层表面，不难黏合堵塞滤袋，同时具有易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀的功能。（注：PTFE——化学M称：聚四氟乙烯，是迄今为止比较耐腐蚀的“纤维之王”，耐湿性≤30%同时具有非常优异的化学平衡性，能耐酸碱、抗氧化、具有极高的耐气候性。）

除尘布袋选用先进的CA声波热熔滤袋制作工艺，能够解决传统三针六线缝制滤袋受缝纫线材质及工艺限制，在有酸碱腐蚀自然环境中长进间使用不耐用开线的弊端。选用该工艺可提升滤袋的使用寿命。

4)防堵塞输灰、卸灰控制系统的设计：

尿素粉尘非常难较脆、黏合，常规螺旋输送机在使用时会把粉尘挤压黏合在螺旋壁上形成非常致密的灰层，而且越积越厚，螺旋叶片磨损严重，电机负荷大。因此我公司对螺旋输送机展开了多方面的技术改进，以适应尿素粉尘的顺畅输送。

新型防堵塞易清扫输灰、卸灰控制系统：

1、将螺旋输灰机整合在灰斗内部，由于灰斗是密闭的，且灰斗外表面有蒸气盘管加热装置，因此残留在灰斗底部的粉尘不易较脆形成板结。

　　2、灰斗下部选用法兰连接，一旦灰斗内粉尘板结磨损螺旋叶片时，可以很方便的拆开灰斗底盖展开清扫。卸灰阀也选用了带检查门的设计，可以方便的清埋V型料槽内黏合的粉尘。

5)离线清灰及不断电断电技术的设计：

离线清灰：是把除尘器分为若干个D立的室，在每个单元仓室出风口设置气动离线阀，要清灰时透过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀，使整个清灰过程不受上升气流的干扰，加速粉尘降落，增加粉尘二次吸附，使除尘器清灰更彻底。

不断电断电：是离线清灰技术的功能延伸，需要不断电断电时透过手动控制气动离线阀和进风口调风蝶阀，使单个仓室处于离线无负压状态，而其它室正常工作，这样就可以不断电断电或更换零件了。

　6)管道及灰斗的防积灰设计：

使用先进的电磁气动落灰器，透过在主管道上每间隔5-6米设置一个电磁气动敲击锤，工作时可透过专用控制控制系统，由远及近依次启动敲击锤，将黏合在管道上的积灰震落，在高负压

灰斗壁上的粉尘黏合问题也可以透过该电磁气动落粉装置一同解决。

袋式除尘器具有运转可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运转成本低等特点。随着袋式除尘器新技术、新材料的推广和应用领域，袋式除尘器在尿素行业的应用领域不仅仅JY限于治理制造自然环境的作用，而是逐渐成为尿素制造线中汽车尾气处置、粉尘拆解再利用、自然环境治理多重作用的关键设备。

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文章来源：尿素技术联盟（订阅号：fhfjslm）

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