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概要：催化熔化电子设备（RCO）：具体来说透过除尘阻火控制系统。然后步入泵，再送至冷却室，使液体达至熔化化学反应环境温度，再透过催化床的作用，使尾气分成二水解碳和 水，再步入泵与低温液体展开传热，使步入的液体温度升高达至化学反应环境温度。如达不到化学反应环境温度，冷却控制系统科透过自控控制系统实现补偿冷却。借助催化剂做中间 体，使液体在较高的环境温度下，变成无害的水和二水解碳液体。

一、催化熔化电子设备-催化熔化控制技术核心理念基本原理：

①催化熔化控制技术核心理念基本原理的是催化剂对VOC大分子的粘附，提升了化学反应物的浓度。

②催化水解阶段降低化学反应，提升了化学反应速率。借助催化剂可使尾气在较高的起燃环境温度下，发生有氧熔化，成为CO2和H2O放出大量的热，与直接熔化相比，具

③在工业生产过程中，排放量的尾气透过引风机步入电子设备的转动阀，透过选转阀将JK液体和出口产品液体完全分开。液体具体来说透过陶瓷器材料充填层（底层）预热后发生热能的储备和传热，其环境温度几乎达至催化层（中层）展开催化水解所预设的环境温度，这时其中部分氮氧化物水解；尾气继续透过冷却区（上层，可采用电冷却方式或然气冷却方式）升温，并保持在预设环境温度；其再步入催化层完成催化水解化学反应，即化学反应生成CO2和H2O，并释放大量的热能，以达至预期的处置效用。经催化水解后的液体步入其它的陶瓷器充填层，拆解后透过转动阀排放量到大气中，再生后排气环境温度仅略高于尾气处置前的环境温度。控制系统连续运转、自动切换。透过转动阀组织工作，所有的陶瓷器充填层均完成冷却、再生的循环步骤，热能得以拆解。

④催化熔化法较适合于高浓度、小冷却系统尾气的再生，在处置低浓度的尾气时，由于要保持300～400℃的催化熔化环境温度，需借助于炭粘附等浓缩工艺来提升尾气的熔化热值，但尾气中的水气、渗漏及臭氧易引起炭粘附容量下降及催化剂中毒凋亡等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。

二、催化UV光氧尾气再生器结构特征：

借助高能量高一水解碳UV紫外光雷射降解空气中的氯离子产生浸润氧，即一氧化氮，因浸润氧发高强子不平衡所以需与氯离子结合，进而产生一水解碳。UV+O2→O-+O*(一氧化氮)O+O2→O3(一水解碳),众所周知一水解碳对碳氢化合物具有很强的水解作用，对臭味液体及其它刺激性异味有很强的清除效用。

臭味液体借助排烟电子设备输入到本再生电子设备后，再生电子设备运用高能量UV紫外光雷射及一水解碳对臭味液体展开协同降解氧化化学反应，使臭味液体物质其水解转化成低大分子化合物、水和二水解碳，再透过排烟管道排出室外。

前置过滤器棉：具防火隔尘，有效隔离过滤器体积稍大的杂物；

工作TA-I自动门：内有UV灯泡控制开关，方便检修电源及舞TA-I灯光等组件；

等离子体：依尾气特性及性质，配置脉冲高频高压等离子水解氮氧化物（属选装）；

雾化层：依要求出口产品端可增雾化粘附层（属选装）。

三、催化熔化电子设备产品特征：

①耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以组织工作，耗电少，噪音低。

pm以上时，可保持自燃。

③粘附碳氢化合物尾气的活性炭层，用催化熔化后的尾气展开Ahmadabad再生，粘附后的液体再送催化熔化室展开再生，运行费用低，节能环保效用显著

④结构简单，安全可靠，节能环保省力，无渗漏。电子设备占地面积小，重量轻。

⑤催化熔化电子设备有效有保证，有机尾气处置电子设备之催化熔化装置适用于处置高温、小冷却系统、中高浓度的尾气，可处置的种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。专业生产VOC有机尾气处理电子设备光氧催化熔化再生装置有效有保证，该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机尾气再生。

⑥TiO2具有化学稳定性好、价廉、易得、具有较正的价带电位和较负的导带电位等特征，是理想的光催化剂，也是目前使用较多的一类光催化剂。

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