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催化剂：催化剂熔化化学反应的关键性是选择比较合适的催化剂。对催化剂的明确要求是：特异性高,特别要低温特异性好,以期在尽量低的环境温度下已经开始化学反应。熔化化学反应是放热化学反应，释放出来大量的热可使催化剂的表层达到 500～1000℃的高温，而催化剂难因熔化而减少特异性，因此明确要求催化剂能耐低温。

混合气中的氯离子分别被粘附在催化剂的表层而再生。由于表层粘附减少了化学反应的温度梯度，烃类与氯离子在较高的环境温度下快速水解，产生甲烷和水。

催化剂的特异性化学物质，一般来说都涂在媒介上，因此它的花纹也依媒介而异。媒介有γ-Al2O3做成的圆盘、圆球和各种异形貌，管用表层全面覆盖特异性铝石墨的胶质陶瓷器蜂巢体，也管用耐热合金丝做成的毛冬青球和合金波浪板等。媒介可减少催化剂的使用量，起支撑力促进作用。它应具有比表层积大、耐低温、机械设备气压大和液体空气阻力小等优点。

催化剂熔化法存在的主要问题是催化剂易食物中毒和不耐低温。易使催化剂食物中毒的化学物质有石蜡、烟气、粉尘、铅氟化物和硫、磷、品轩原素的氟化物等。为了保持催化剂的特异性，一般来说都采用前处置的配TA-O措施，事先杀掉剧毒化学物质。近几NA，含镧系原素的氟锂结构的A43EI235E氟化物催化剂的研发在提高耐低温操控性等方面略有重大进展。中G研发的镧系原素催化剂已用作无机尾气的环境治理。

催化剂熔化法的缺点

①可以减少无机尾气的初始熔化环境温度。比如尿素、二水解硫在以铝为媒介的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的促进作用下,常压下就已经开始熔化,而直接熔化法初始熔化点一般来说为300～600℃。

②熔化不受烃类含量的管制。

③大体上不会造成二次污染。

④电子设备较单纯。