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无机臭味尾气处置成TA-O借助方式: 1、熔融拆解法:把无机尾气间接导入熔融器经粘附、稀释、解板、分离,可拆解有用的无机物,第十四条适用于于无机尾气浓度高、环境温度低、冷却系统小的旋转磁场,需要附属冷冻电子设备,主要应用于制药、化工行业,印刷品企业较少选用。无机臭味尾气处置成TA-O 特征: 通常都存在危险品、有毒有害、不溶水、溶无机溶剂、处置难度大的特征。
无机臭味尾气处置成TA-O借助方式:
1、熔融拆解法:把无机尾气间接导入熔融器经粘附、稀释、解板、分离,可拆解有用的无机物,第十四条适用于于无机尾气浓度高、环境温度低、冷却系统小的旋转磁场,需要附属冷冻电子设备,主要应用于制药、化工行业,印刷品企业较少选用。
2、粘附法:
(1)间接粘附法:无机尾气经助剂粘附,可达95%以上的再生率,电子设备单纯、股权投资小,但助剂更改频繁,增加了装卸、运输、更改等工作程序,导致运转费用增加。
(2)粘附-拆解法:用纤维助剂粘附无机尾气,在吻合饱和状态后用过热水蒸气反吹,展开Ahmadabad再生;前项要求提供必要的蒸汽量。
(3)粘附-催化剂熔化法:此法综合了粘附隐脉催化剂熔化法的优点,选用新型粘附金属材料(方形活性炭)粘附,在吻合饮和后导入水气展开Ahmadabad、导出,Ahmadabad后尾气导入催化剂熔化床无焰熔化,将其*再生,热液体在系统中循环采用,大大降低能耗。前项具备运转稳定可靠、股权投资省、运转成本低、维修方便快捷等特征,适用于于大风量、低浓度的尾气治理,是目前G内治理无机尾气较成熟、实用的方式。
3、间接熔化法:借助燃气或燃油等辅助燃料熔化,将混合液体冷却,使有害物质在低温作用下分解为无毒物质;前项工艺单纯、股权投资小,适用于于低浓度、小冷却系统的尾气,但对安全技术、操作方式要求较低。
4、催化剂熔化法:把尾气冷却经催化剂熔化转化成无毒无臭的二水解碳和水;前项起燃环境温度低、节能环保、再生率高、操作方式方便快捷、占地面积少、股权投资股权投资较大,适用于于低温或低浓度的无机尾气。
5、稀释法:通常选用物理稀释,即将尾气导入稀释液进再生,待稀释液饱和状态Pleyben冷却、导出、熔融拆解;前项适用于于大气量、低环境温度、低浓度的尾气,但需配备冷却导出拆解装置,电子设备体积大、股权投资较低。
6、奈米微电解水解法:奈米微氢水解钾再生技术选用奈米级加工的氮化钛金属材料,在具备一定湿度的情况下,能通过微氢水解钾电场产生奈米微氢水解钾金属材料的极性粘附并释放出大量羟基负离子对液体中的需氧类污染物展开再生,不仅能除去空气中大部分无机物,而且还能分析如二氧化硫、一氧化碳等无机恶臭。
7、蒸气熔化法:采用热交换器式蒸气水解炉RTO展开处置无机尾气,能达到高效节能环保的双重效用。适合处置无机尾气的范围广,处置成本低。RTO电子设备目前已经广泛用于涂覆、印刷品、喷漆、医药等行业。无机臭味尾气处置成TA-O
特征:
通常都存在危险品、有毒有害、不溶水、溶无机溶剂、处置难度大的特征。在无机尾气处置时普遍选用的是无机尾气助剂粘附处置法、催化剂熔化法、催化剂水解法、酸碱中和法、激光法等多种原理。通常推荐采用激光法,因为低温激光法具备除去成本低采用方便快捷的特征。比良好的无机尾气处置方式是催化剂水解再生系统,尾气处置设计周密、层层再生过滤尾气,效用良好。