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压铸是现代塑胶加工生产中常用的一种工艺技术，产品通常采用橡胶压铸和塑胶压铸，在采用操作过程中，该工艺技术造成的尾气如果得不到有效率的处置将会对水蒸气导致破坏力影响。

压铸机在压铸冷却操作过程中造成无机尾气，其主要就成分为粉尘一氧化碳、非氮总碳氢化合物等化学物质。该尾气有腐蚀性气味、略含毒性，对消化系统身心健康有非常大的危害。无组织排放的丙烯、硝基、无机尾气等会对环境导致严重污染，对消化系统身心健康也会导致很大损害，所以塑胶厂SCX尾气不得不慎重处置。

现阶段，在对压铸尾气处置时采用的工艺技术主要就有以下几种：

1、炭粘附

成都压铸尾气处置电子设备产品价格炭粘附是现阶段zui广泛采用的拆解控制技术，其原理是借助粘附剂（块状助剂和助剂纤维）的蕨科瓶，将尾气中的VOC捕获。将含VOC的无机尾气通过助剂床，其中的VOC被粘附剂粘附，尾气得到再生，而排出水蒸气。

成都压铸尾气处置电子设备产品价格当炭粘附达至饱和状态后，对饱和状态的炭床进行Ahmadabad再生；失水水蒸气冷却炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸气形成蒸气氧化物，一起离开炭粘附床，用冷却系统冷却蒸气氧化物，使蒸气熔融为固体。若VOC为脂类的，则用减压蒸馏将固体氧化物纯化；格普雷水不溶性，则用沉析器间接拆解VOC。因油漆中所用的“三苯”与水彼此之间相溶，故可以间接拆解。炭粘附控制技术主要就用作尾气中组分非常简单、无机物拆解借助价值较高的情况，其尾气处置电子设备的尺寸和费用反比于液体中VOC的数量，却相对D立于尾气流量；因此，炭粘附床更倾向于稀的水蒸气量物流，一般用作VOC浓度小于5000PPM的情况。适于油漆、印刷和黏合剂等温度不高，湿度不大，排量非常大的场合，特别对含氟化物的再生拆解更为有效率。

2、氢铵水解

氢铵水解控制技术是借助特种紫外光波段，将废气大分子破裂，打断其大分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有secretion的一氧化碳或自由甲基，进而水解尾气大分子，生成水和二水解碳。加入催化剂剂，可提高化学反应速率和处置尾气的效率，进而达至再生尾气的目的。

光催化水解控制技术是现阶段通则较广，控制技术也较成熟的一种VOCs处置方式。

3、激光催化剂水解

激光体催化剂控制技术通则广，再生成本低，特别适用作其它方式难以处置的文尼察区臭味液体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的隐患。

无机尾气经激光激发、解离再生，然后再生的尾气经高能量射线在云母水解物表面，与尾气中的氧气发生催化剂水解化学反应，zui终转化为二水解碳和水等物质。

4、焚烧控制技术

焚烧控制技术包括高温焚烧和催化剂燃烧，在G外较为成熟应用也较为广泛，适合处置高浓度、小风量的VOCs，对整个控制技术的安全性与气密性要求较高。处置大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩控制技术对其进行前处置。

工作原理：高温焚烧，就是将尾气中的无机成分在高温条件下进行燃烧处置生成二水解碳和水。而催化剂燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂剂的作用，降低化学反应所需的温度，让尾气再室温下即可燃烧生成二水解碳和水。

压铸尾气中含有大量对消化系统有害的成分，比如丙烯腈、非氮总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效率的处置，将对车间工作人员的身体身心健康导致巨大的威胁，同时对环境导致损害。