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      淮北喷漆尾气处置电子设备：节能JGD5，操作方式服务费低，CA长推进剂费。再生率高，两床式rto再生率在98%以内，神西式RTO再生率在99%以内。不造成NOX等渗漏。半自动掌控、操作方式单纯。安全性高。

      淮北喷漆尾气处理电子设备：

RTO，其工作基本原理是在低温下（800℃左右）将无机尾气水解生成CO2和H2O，进而再生尾气，并拆解降解。RTO工艺左图：产品性能特点：①可实现半自动化掌控，操作方式单纯，运转稳定，安全可靠性高。  ②VOC的降解效率99%以内；  ③采用多项先进技术，使电子设备简化，易于维修，并减少了运转成本。  ④尾气在炉内等待时间长,炉内无死区；  ⑤不造成NOX等渗漏。⑥操作方式服务费低，CA长推进剂费。无机尾气含量在500PPM以内时，RTO器基本不需添加远距推进剂。

热水解法可分成四种: 蒸气熔化式、间板结构和热交换器式。它们的主要区别在于热能拆解方式的不同。四种方法都可以和催化剂法结合起来以减少化学反应环境温度。a. 蒸气熔化式热水解器。蒸气熔化式热水解器一般指的是液体储罐。它由cey、岸礁和熔化室组成。cey (天然气、 石油等) 作为远距推进剂, 熔化造成的热在岸礁对 VOC 尾气进行紧接著,熔化室为紧接著后的尾气提供足够多大的空间和足够多长的时间以完成终的水解化学反应。在高热充足的前提前提下, 水解化学反应的程度(影响终的VOC 去处率)取决于“三T前提” : 化学反应环境温度(Temperature)、留驻时间(Time)、涡流混合情况(Turbulence)。这 “三T前提”是互相关联的, 在一定范围内改善两个前提可使另外两个前提减少。热力熔化式热水解器的两个大优点是远距推进剂价格太高, 致使器的操作方式服务费极高。b. 间板结构热水解器。间板结构热水解是指在热水解器中重新加入间板结构冷却系统, 冷却系统把从熔化室排出的低温液体KMH的热能传递给水解器JK处的低温液体, 紧接著后发生水解化学反应。虽然现阶段的间板结构冷却系统可获得85%的热利用率,因此极大地减少了远距推进剂的耗用。间板结构冷却系统一般来说设计成双管、Froissy或机械式。虽然一般来说的热水解环境温度要保持在 800℃—1000℃, 因此间板结构冷却系统必须由耐火、耐火的钢制或合金金属材料制成。这就使得间板结构热交换器的KF成本极高, 这是间板结构热水解器的两个优点。同时金属材料的电绝缘也不易消除, 这是间板结构热水解器的另两个优点。c. 热交换器式热水解器。热交换器式热水解器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热水解器中重新加入热交换器式冷却系统, 紧接著 VOC 尾气,再进行水解化学反应。随着热交换器金属材料的发展,现阶段热交换器式冷却系统的热利用率已能达至95%以内, 而且占用空间越来越小。这样远距推进剂的耗用很少(甚至不用远距推进剂,且当 VOC 的含量达至一定值以内时, 还可从 RTO 输出热能)。同时, 虽然现阶段的热交换器金属材料都选用陶瓷器石蜡, 因此可处置易燃或含有臭氧的 VOC 尾气。RTO器又可分成管路转换式和固定式。管路转换式RTO是较常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷器充填床, 通过管路的转换, 改变气流的方向, 进而达至紧接著VOC 尾气的目的。图 1 是典型的两床式RTO左图及工作基本原理。

两床式RTO主体结构由熔化室、两个陶瓷器石蜡热交换器床和两个转换阀组成。当 VOC 尾气由引风机送入热交换器床1后, 该床放热, VOC 尾气被加热, 在熔化室水解熔化,液体通过热交换器床2, 该床吸热, 熔化后的洁净气被冷却, 通过转换阀后排放。在达至规定的转换时间后, 阀转换, VOC 尾气从热交换器床 2 进入, 热交换器床 2放热, VOC尾气被水解熔化, 液体通过热交换器床 1, 该床吸热, 熔化后的洁净气被冷却, 通过转换阀后排放。如此周期性转换, 就可连续处置 VOC 尾气。相对于管路转换式RTO,固定式RTO虽然只有两个活动部件(固定式转向器) , 因此运转更可靠, 维护服务费更低, 但优点是固定式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的再生率。

RTO电子设备的特点：

1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端掌控和末端治理的结合；

2）再生效率高，旋转RTO可达至99%以内；

3）对余热进行综合利用，造成经济效益；

4）优化设计的结构、通风系统，确保处置效果和使用体验；

5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离电子设备与技术。

RTO尾气处置电子设备应用范围：含苯系物、酚类、醛类、酮类