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石油化工尾气是现阶段主要就大气氮氧化物之一，相同的石油水泥厂因为其制造产品以及加工工艺技术相同，所造成的尾气也各不相同。通常是由于熔化锅炉所造成的臭气以及处理过程中所造成的尾气。石油化工尾气因其JY限性，通常具备如下特点：

1、汽车尾气大多都有腐蚀性或锈蚀性。如硫化氢、二氧化硫、氯化氢等液体都有腐蚀性或锈蚀性，特别以硫化氢排放大，硫化氢液体间接损害人体健康，锈蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成氯化物迫降到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。1、易燃、易爆液体非常多。如低沸点的酮、醛、易聚合的单糖烃等，大量易燃、易爆液体如不采取适当措施，容易引发大火、核爆事故，危害性极大。

2、尾气中穗序光子类型多、危害性大。石油化工制造排除的穗序光子包括粉尘、气溶胶、氨气等，类型繁多，对环境的危害性较大。特别当穗序光子与有害液体同时存有并能造成协同作用，对人的危害性难以避免。

池州石油化工尾气处置电子设备石油化工尾气的处置选用电子设备可先得确定其尾气中的主要成份，依照其中成份制定相同的工艺技术是石油化工尾气处置的可要关键。现阶段治理尾气的方式很多，但是没有单一方式可以*处置的了，因为五种工艺技术都具备自己*的优势及缺点，因此现阶段石油化工尾气处置通常是几个工艺技术组合来处置。

池州石油化工尾气处置电子设备石油化工尾气处置几种常用的处置方式及异同分析：

1）熔化法

熔化法主要就有依照熔化的环境温度及远距介质相同又分为间接熔化法和催化剂熔化法两种。

催化剂熔化法较适合于低浓度、小冷却系统石油化工尾气的净化，在处置低浓度的尾气时，由于要维持300～400℃的催化剂熔化环境温度，需借助助剂粘附等高纯度工艺技术来提高尾气的熔化分压，但石油化工尾气中的水汽、渗漏及臭氧易引发助剂粘附容量下降及催化剂剂中毒凋亡等难题，使得该方式的推广和采用在一定程度上受到了限制。

间接熔化法是投加远距燃料与石油化工尾气一起送进纵火炉熔化，间接纵火工艺技术成熟，控制一定的环境温度条件下氮氧化物除去成本低，纵火*，但在采用过程中通常会有一下难题：

①若纵火二氯苯、溴也大大提高。

②纵火二氯苯代碳氢化合物时能造成硫化氢锈蚀难题，特别是在高温状态下，硫化氢的锈蚀性能大大增强，不仅对管道存有锈蚀，更严重的是会引发纵火炉的锈蚀。

③纵火时存有核爆的潜在危险，特别是易水溶性易燃液体，若达到其核爆极限遇氨气则有可能引发核爆。

另外，若尾气中含有硫、氮原素和硫原素的情况下，采用熔化法极容易造成渗漏物质肼、二氧化硫和oxidase化合物。

2）氧化法

该方式主要就采用投加氯、臭氧、过氧化氢等强氧化剂来破坏氮氧化物分子，具备反应快，处置装置简单等优点。其缺点是净化效率不高，氧化剂投加量难以控制。

3）吸收法

利用氮氧化物质的物理和化学性质，采用水或化学吸收液对石油化工尾气进行吸收除去的方式。该方式在设计操作合理的情况下除去效率很高，运转管理方便，但对电子设备及运行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的氮氧化物才能被有效除去。

4）粘附法

该方式是当氮氧化物质通过装有粘附剂（如助剂、疏水分子筛等）的粘附塔时，利用该粘附剂对氮氧化物的强粘附力，从而达到净化尾气的目的。该方式电子设备简单，除去效果好，多用于净石油化工艺技术的末级处置。该方式缺点是对低浓度石油化工尾气处置效率低、占地面积大、气阻大、粘附剂需经常更换或再生等缺点，而且粘附剂脱附后的液体难于收集而终又排回大气中，是一种不*的解决途径。

5）生物法

生物法是近NA来研究非常多的一种处置工艺技术，该方式突出的优点是处置成本低廉、基本无渗漏。生物法虽然在净化低浓度有机氮氧化物时效果明显，具备能耗低的优点，但存有气阻大、降解速率慢、电子设备体积庞大、易受氮氧化物浓度及环境温度的影响，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处置，对疏水性和难生物降解物质的处置还存有一定难度。