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衡阳油漆炼铁厂尾气处置电子设备：特别针对油漆尾气处置的问题。眼下特别针对无机尾气的处置工艺主要有：水除尘法、未遂、熔化法、稀释法、熔融法、激光催化剂水解法、粘附法、氢铵法等8大方式。

1.水除尘法

其原理是透过将水喷药尾气，将尾气中的脂类或大微粒成份下陷下来，达至氮水解物与清洁液体分立的目地。

缺点：水源截叶，同时经过过滤器、结晶后可吉洋，十分苗汉降低水源的节约，水除尘在处置大微粒成份上有着十分高的工作效率，常作为尾气处置的预处置。

缺点：再生工作效率低，不适宜characterization电子零件拆解借助；净化水如处置不好，易导致渗漏。

2.粘附法

借助科紫麻的助剂、硅澡土、煤炭等大分子级的大表层余下能，将无机液体大分子粘附到其表层，进而净化。

缺点：适用广泛，操作方式单纯，投资服务费低。

缺点：系统浪涌损失大，使得能源耗用较低，粘附剂的一定量难掌握，粘附剂耗电量有限，运行服务费较低。

3.未遂

透过军用过滤器材料，放置於尾气科明过程，经机械隔绝，进而达至治理效果。

缺点：对漆雾环境治理成本低，无技术要求，操作方式单纯。

缺点：不能有效除去无机物。

4.熔化法

借助冷却低温的方式，将无机尾气间接熔化处置，以达至尾气再生的目地。

缺点：操作方式单纯，成本低，适宜处置低浓度尾气

缺点：须要大批电能，如硝基间接熔化需8000c左右，须要耗用大批能源，也易在低温下聚合NOX等导致渗漏。

5. 稀释法

借助稀释液与尾气相互接触，使尾气中的化学物质渗入稀释液中，进而使尾气得以再生。稀释液自行处置。

缺点：投资小，运行服务费低，操作方式单纯。

缺点：处置工作效率低，不稳定，再生工作效率不高，约为50%，难於达至相关环保要求，适宜低浓度无机尾气，有渗漏。

6.熔融法

透过熔融降温，当温度低于化学物质的凝结点时，气态的化学物质转化为液态，从空气中分立出来，进而再生。

缺点：运行稳定，再聚合本低。

缺点：投资较大，对环境及操作方式人员要求较低，且能源耗用过大，运行服务费高。

7.激光低温催化剂水解法

激光体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。激光体中含有大批的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和液体大分子碰掸的结果，产生大批的强水解性自由基O·、OH·、HO2 和水解性很强的O3；无机物大分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、无机物大分子、基团、自由基等反应，终使无机物大分子水解降解为CO、CO2和HO2。

缺点：广泛适用性，适宜于处置低浓度（〈1～1000ppm）、剧毒剧臭的有害液体，弥补了其他技术无法处置的一项。以及操作方式单纯。

缺点：单D的低温激光体技术在处置有害液体时还是有其欠缺的地方，如不能**地把有害液体转化为无害液体，副产物较多；且在氧激光体下产生大批的臭氧；能源耗用较低；脱除工作效率较低等。

8.氢铵法

氢铵是借助TiO2作为催化剂剂的氢铵过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O或其它，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等无机物，都能透过TiO2氢铵清除。

缺点：再聚合本低，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷

缺点：一次性投资较大，适用于低浓度、大风量的油漆尾气处置

注意：

（1）助剂粘附法再生率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行服务费太高；

（2）液体稀释法再生率只有60%-80%, 这种方式实际有稀释工作效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达至G家排放标准，而且存在着渗漏问题；

（3）催化剂熔化法再生率也可达95%，但适宜于处置低浓度、小风量且尾气温度较低的无机尾气，而油漆尾气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化剂熔化法处置也不合适。

综上所述，各种方式均有优缺点，一个优秀的处置工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能源耗用、易操作方式。实践证明，单D采用任何一种方式都不能达至高效环境治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘，进而达至高效处置效果。

衡阳油漆炼铁厂尾气处置电子设备应用范围：广泛应用于化工、印刷、配色、电子、塑料、橡胶、涂料、制药、汽车、石油、汽车等行业产生的无机尾气。