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南通石油化工尾气处置/催化熔化电子设备工艺技术分析概要:

尾气再生方面，  比如说石油化工，油漆、矽钢片、科季马、油漆生产等金融行业应用领域极广。

　　冷却控制系统式催化熔化法，全称RCO，又叫催化熔化，粘附+Ahmadabad+催化熔化协同发展电子设备。

一、催化熔化法几乎适用于于所有排放量碳氢氧化物磷脂酸之类恶臭氧化物的建筑业操作过程，如：配色、印刷品、电气、家用电器、棉纺、塑胶、石油化工金融行业、分析生物化学品制备、制备生物科技、制备树脂、汽车、电单车、“丁香酚”尾气、脚踏车金融行业、机械设备、船只、家用电器、红木家具、建筑金属材料等金融行业等工艺技术技术操作过程中的尾气处置，催化熔化适用于相同含量、相同冷却控制系统尾气处置。

 

　　二、冷却控制系统式催化熔化(RCO)控制系统共同组成：RCO催化降解器由预处置器、紧接著器、催化熔化器、防爆器共同组成。

      三、 南通石油化工尾气处置/催化熔化电子设备

基本原理是：

 

催化熔化是用催化剂使尾气中硝酸锶在较高环境温度下水解降解的再生方式。所以，催化熔化又称为催化生物化学转化成。虽然催化剂快速了水解降解的心路历程，绝大多数碳氢氧化物在300-500℃的环境温度时，通过催化剂就可以水解*。

   

　　在生物化学生物化学变化操作过程中，利用催化剂减少熔化环境温度，快速剧毒剧毒液体*水解的方式，叫作催化熔化法。

 

虽然催化剂的媒介是由胶质金属材料制做的，具有较

 

催化熔化器主要是由冷却控制系统、熔化室、催化生物化学变化器、热拆解控制系统和再生气溶胶的排放量舰桥等部份共同组成，其再生基本原理是：未再生液体在进入熔化室从前，先经过PoP被紧接著后送至熔化室，在熔化室内达到所要求的生物化学变化环境温度，水解生物化学变化在催化生物化学变化器中进行，再生后气溶胶经冷却控制系统释放出来部份热能，再由舰桥排出水蒸气。

催化熔化的工艺技术共同组成：

相同的排放量场合和相同的尾气，有相同的工艺技术流程。但不论采取哪种工艺技术流程，都由如下工艺技术单元共同组成。

 

　　一、尾气预处置

 

　　为了避免催化剂的堵塞和催化剂中毒，尾气在进入床层之前必须进行处置，以除去尾气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

 

　　二、紧接著器

 

紧接著器包括紧接著器和催化剂熔化器紧接著器。因为催化剂都有一个催化活性环境温度，对催化熔化来说催化剂起燃环境温度，必须使尾气和床层的环境温度达到起燃环境温度才能进行催化熔化，因此，必须设置紧接著器。但对于排出的尾气本身环境温度就较高的场合，如科季马、矽钢片、烤漆烘干排气，环境温度可达300℃以上，则不必设置紧接著器。紧接著器加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。紧接著器的热源可采用烟道或电加热，目前采用电加热较多。当催化生物化学变化开始后，可尽量以拆解的生物化学变化热来紧接著尾气。在生物化学变化热较大的场合，还应设置废热拆解器，以节约能源。

 

　　三、催化熔化器

 

　　一般采用固定床催化生物化学变化器。生物化学变化器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

 

在进行催化熔化的工艺技术设计时，应根据具体情况，对于处置气量较大的场合，设计成分建立流程，即紧接著器、生物化学变化器D立装设，其间用管道连接，对于处置气量小的场合，可采用催化焚烧炉把紧接著与生物化学变化组合在一起，但要注意紧接著段生物化学变化段间的距离。

 

在有机尾气的催化熔化中，所要处置的有机物尾气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气混合比，使只在爆炸下限，另一方面，催化熔化控制系统应设监测报警器和在防爆措施。

 

　　四、催化熔化的实质及其优势

 

(N2)。

 

　　五、与传统的火焰相比，催化熔化有着很大的优势：

 

　　起燃环境温度低、能耗少，熔化易达稳定，甚至到起燃环境温度后无需外界传热就能完成水解生物化学变化。

 

　　再生效率高，污染物(如NOx及不*熔化产物等)的排放量水平较高。

 

适应氧含量范围大，噪音小，无二次污染，且熔化缓和，运转费用低，操作管理也很方便。