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配色尾气的来源与特性

配色车间要对钻孔展开漆前处置、色谱法和油漆。喷漆成品包括油漆、流平和研磨，在那些成品中会产生无机尾气(VOCs)培上油漆雾，故那些工艺都须要展开油漆房尾气处置。

（1）油漆室尾气

为维非氮总碳氢化合物)、硫酸锂类、酯溶剂，由于油漆室的排烟量很大，所以排泄的无机尾气总含量很低，一般来说在100mg/m3以内。除此之外，油漆室的排气管中经常还含有少量未处置*的漆雾，特别是characterization漆雾富宇环保油漆室，排气管中漆雾十分多，可能将成为尾气处置的障碍，尾气处置前必须预处置。

（2）晾置室尾气

粘合剂在喷漆之后研磨之前，要展开流平晾置，湿胶乳在晾置过程中溶剂蒸发，为防止晾置室内溶剂聚集起火事故，晾置室应连续换风，换风速度一般来说掌控在0.2m/s以内，排烟尾气的成份与油漆室排烟尾气的成份相近，但不含漆雾，无机尾气的总含量比油漆室尾气偏大，根据排烟量大小不同，一般来说在油漆室尾气含量的2倍以内，可达至300mg/m3，一般来说与油漆室排烟混合后集中处置。除此之外，调漆间、粘合剂污水循环池塘也要排放量类似的无机尾气。

（3）研磨尾气

研磨尾气的成份非常复杂，除包涵溶剂、部分阻燃剂或树脂单体等蒸发成份，还包涵失水反应物、反应反应物。色谱法胶料与花冈岩粘合剂研磨均有尾气排泄，但其成份与含量差别较大。

油漆尾气的危害性：

分析可知，源自油漆室、晾置室、调漆间、粘合剂污水处置间的尾气，为低含量、大网络流量冷藏尾气，氮氧化物的主要组成为芳烃、醇醚类、酯溶剂。对照《水蒸气污染综合排放量G际标准》，那些尾气的含量一般来说在排放量极限值以内，为应对G际标准中排放量速率要求，多数军工厂采取高空排放量的配TA-O措施。这种配TA-O措施虽然可以满足用户目前排放量G际标准，但尾气实质上是需经处置溶化排放量，两条小型的底盘配色线每月排放量的液体氮氧化物总额可能将高达什至，对水蒸气导致的危害性十分轻微。

漆雾中的溶剂——苯、硝基、丙烯等属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢

油漆配色尾气处置方式优先选择：

选择无机的处置方式，总体上要考虑以下因素：无机氮氧化物的类型及其含量、无机的排气管温度和排放量网络流量、臭氧含量以及须要达至的氮氧化物掌控水平。

        1、油漆冷藏的处置 

源自油漆室、晾置室、调漆间和粘合剂污水处置间的尾气为放的配TA-O措施。这种配TA-O措施虽然可以满足用户目前的排放量G际标准，但尾气实质上是需经处置溶化排放量，两条小型的底盘配色线每月排放量的液体氮氧化物总额可能将高达什至，对水蒸气导致的危害性十分轻微。

为从根本上减少尾气氮氧化物的排放量，可以联合利用几种尾气处置方式展开处置，但大风量的尾气处置成本很高。目前，G外较为成熟的方式是，先将浓缩（用吸附-脱附转轮将总额浓缩15倍以内），以减少需处置的总额，再采用破坏性方式对浓缩的尾气展开处置。G内也有类似的方式，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低含量、冷藏油漆尾气展开吸附，用高温液体脱附，浓缩的尾气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方式展开处置。低含量、冷藏油漆尾气的生物处置方式正在研发之中，G内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少配色尾气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。

        2、研磨尾气处置

研磨尾气属于中、高含量的高温尾气）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与无机物充分混合），的处置效率可达99%，并且废热率高，运行能耗较低。RB及G内的多数日资军工厂一般来说采用RTO对研磨（胶料、中涂、粘合剂研磨）尾气展开集中处置。例如，东风日产乘用车花都配色线采用RTO集中处置配色研磨尾气效果很好，*排放量法规要求。但由于RTO尾气处置电子设备一次性投资较高，用于尾气网络流量较小的尾气处置时不经济。

对于已建成的配色SCX，需增加尾气处置电子设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。

尾气处置，特别适用于研磨电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般来说的粘合剂研磨尾气，通过增加尾气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5NA；色谱法漆研磨尾气容易导致催化剂中毒，所以色谱法漆研磨尾气的处置应慎重采用催化燃烧方式。

芜湖配色尾气处置电子设备：

水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧

利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过characterization过滤器，进去活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附（脱附方式有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附），将脱附之后的液体（含量较原来提高几十倍）由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧，燃烧成二氧化碳和水，后排泄。

芜湖配色尾气处置电子设备工艺原理：

洗涤塔

洗涤塔一般来说为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。尾气由底部进入，经填料层和除雾器后，由高部排泄。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。尾气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达至截留目的。水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放量。

此处设立洗涤塔的目的主要是去除漆雾和降低气温。

活性炭吸附脱附+催化燃烧装置

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将无机尾气用活性炭吸附，当快达至饱和时停止吸附，然后用热气流将无机物从活性炭上脱附下来使活一部分排入水蒸气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足用户燃烧和吸附所需的热能，达至节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床展开，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

       产品特点

       活性炭（炭纤维）吸附脱附再生装置工艺（主要技术）特点：

该电子设备设计原理先进、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。电子设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

产品实物图：