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喷漆尾气的逐步形成及主要成份喷漆工艺技术广泛应用于机械、汽车、电气电子设备、家电、船舶、家具等行业。喷漆原料——喷漆涂料由不蒸发份和蒸发份组成，不蒸发份包括粘接化学物质和辅助粘接化学物质，蒸发份醋酸是用来稀释喷漆，达到漆物表层光滑美观的目的。喷漆喷漆操作过程中主要产生漆雾和无机尾气污染，喷漆在高压作用下乳化成微粒，在喷漆时，部分喷漆未到达喷漆物表层，随气流云气从而逐步形成漆雾；无机尾气来自醋酸的蒸发，无机溶剂不会随喷漆附着在喷漆物表层，在喷漆和重构操作过程将全部释放逐步形成无机尾气(有文献报道可达上数百种蒸发性无机物，分别属于烃、直链、乙烯、芳香衍生物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

配色尾气的来源与特性

配色车间要对工件展开漆前处置、色谱法和喷漆。喷漆成品包括喷漆、流平和研磨，在这些成品中会产生无机尾气(VOCs)培上喷漆雾，故而这些工艺技术都需要展开喷漆房尾气处置。

（1）喷漆室尾气

为维持喷漆的作业环境，根据劳动食品卫生剂，由于喷漆室的排烟量很大，所以排泄的无机尾气总含量很低，一般来说在100mg/m3以内。除此之外，喷漆室的排气管中经常还含有少量未处置*的漆雾，特别是characterization漆雾富宇环保喷漆室，排气管中漆雾非常多，可能成为尾气处置的障碍，尾气处置前必须预处置。

（2）晾置室尾气

粘合剂在喷漆之后研磨之前，要展开流平晾置，湿胶乳在晾置操作过程中无机溶剂蒸发，为防止晾置室内无机溶剂聚集起火事故，晾置室应连续换风，换风速度一般来说控制在0.2m/s以内，排烟尾气的成份与喷漆室排烟尾气的成份相近，但不含漆雾，无机尾气的总含量比喷漆室尾气偏大，根据排烟量大小不同，一般来说在喷漆室尾气含量的2倍以内，可达到300mg/m3，一般来说与喷漆室排烟混合后集中处置。除此之外，调漆间、粘合剂污水循环水池也要排放类似的无机尾气。

（3）研磨尾气

研磨尾气的成份比较复杂，除包涵无机溶剂、部分阻燃剂或树脂单体等蒸发成份，还包涵失水反应物、反应反应物。色谱法胶料与花冈岩粘合剂研磨均有尾气排泄，但其成份与含量差别非常大。

常州喷漆尾气处置电子设备：

水除尘法+助剂黏附Ahmadabad+催化剂熔化

利用除尘塔除去漆雾和可溶于水的化学物质，再经过characterization冷却系统，进去助剂黏附器，等助剂黏附满的时候，再Ahmadabad（Ahmadabad方法有蒸汽Ahmadabad、自动门Ahmadabad、氢气Ahmadabad），将Ahmadabad之后的气体（含量较原来提高几倍）由Ahmadabad压缩机进入催化剂熔化器熔化，熔化成二氧化碳和水，后排泄。

常州喷漆尾气处置电子设备工作原理：

 冲洗塔

冲洗塔一般来说为固定式除尘冲洗石蜡塔，内部水槽和石蜡层交替分布。石蜡具有非常大的比表层积，用于增加两种流体间的接触面积。尾气由底部进入，经石蜡层和除雾器后，由高部排泄。液体被冷却水送到水槽喷出，向下降落，经石蜡层回到通风口。尾气中的杂质黏附在石蜡上，后在水流作用下进入通风口，达到截留目的。通风口中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

此处设立冲洗塔的目的主要是去除漆雾和降低气温。

助剂黏附Ahmadabad+催化剂熔化

         根据黏附（效率高）和催化剂熔化（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化剂熔化室，两个黏附床交替使用。先将无机尾气用助剂黏附，当快达到饱和时停止黏附，然后用热气流将无机物从助剂上Ahmadabad下来使助剂再生；Ahmadabad下来的无机物已被浓缩（用于助剂再生。这样可满足熔化和黏附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次黏附；在Ahmadabad时，净化操作可用于另一个黏附床展开，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

       产品特点

助剂（炭纤维）黏附Ahmadabad再生器工艺技术（主要技术）特点：

       该电子设备设计原理先进、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。电子设备占地面积小，重量轻。黏附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化剂熔化室采用蜂

 产品实物图：