布袋除尘器生产厂家
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富宇环保电气设备。再生后的液体会饱含水份经过塔顶的除雾器去除水份后直接排放大气中。这对于配用耐热低压塑料电气设备或钢制电气设备极为有利。
除尘塔 又称:
汽车尾气处置塔、
汽车尾气稀释塔、
烟气塔、
杀虫塔、
冲洗塔、
石蜡塔、
电解质处置塔、
鱼坑板塔、
PP除尘再生塔 、
氨气塔
除尘塔市场主体:贮液箱、加液管,在吸液管上有有中水器,*、二级喷液段均采用两排PP或PVC燃烧室,Chhindwara弯叶Vertus和防弹玻璃审视孔。有效yuanzhiwo段建有鱼坑板增加yuanzhiwo的效果或石蜡层或yuanzhiwo板层。富宇环保电气设备。工业保温冷却水。其他零件如铁管件管路、固定底板、检修勒维尼县和了导管线、Merlebach、变径等,使用者可在供货时订制。
PP除尘再生塔内部结构 :除尘塔内部结构 :
织物有PP/钢制/钢制/钢制
根据织物价格自由浮动较大
除尘再生塔由方形塔身用艾里单向相连接而成。
内部结构由了导段
压力室
鼓泡贮液箱
三级除尘段
鱼坑板
石蜡层
出风锥帽等组成。
除尘塔的工作基本原理:
氨气处置塔是氨气汽车尾气再生*的电子设备,硝酸、硝酸、盐酸等工艺技术处理过程中产生酸/碱性液体,汽车尾气通过引风机的动力进入高效率石蜡塔。在石蜡塔的下端喷头渗出稀释液电荷分布在石蜡上,汽车尾气与稀释液在石蜡表层上充分碰触,由于石蜡的机械气压大、耐热、空隙率高、表层大的特点,汽车尾气与稀释液在石蜡表层有非常多的碰触面积和反应速度。
再生后的液体会饱含水份经过塔高的除雾器去除水份后直接排放大气中。氨气处置塔的工作基本原理是将液体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到再生液体的目的。它属于微分碰触逆流式,塔 体内的石蜡是气液两相碰触的基本构件,塔身外部的液体进入塔身后,液体进入石蜡层,石蜡层上有来自于高部除尘液体及前面的除尘液体,并在石蜡上形成一层液膜,液体流经石蜡空隙时 ,与石蜡液膜碰触并进行稀释或综合反应,石蜡层能提供足够大的表层积,对液体流动又不致于造成过大的阻力,经稀释或综合后的液体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废水在氨气处置塔循环池中经加药处置后循环使用,沉渣定期清捞、外运。
除尘塔电子设备参数:
苏州汽车尾气治理-二氧化硫尿素处置-除尘塔电子设备供货商
除尘塔---技术性能及特点
1、再生效率高
汽车尾气再生塔采用2级逆向除尘、2级石蜡稀释处置工艺技术,由实验研究确定的气液比、根据汽车尾气主要成分配制的稀释液组分,保证了稀释反应的稳定运行,对各类酸性汽车尾气的再生效率均可达到85~95%。
2、电子设备阻力低
选用空气动力特性、比表层积较大的石蜡品种和内部结构型式,电子设备阻力在额定风量下不CA过500Pa。这对于配用耐热低压塑料电气设备或钢制电气设备极为有利。
3、无雾沫夹带
采用高效率除雾设计,克服了传统除尘塔常见的雾沫夹带现象,不仅有利于环境保护,进一步降低了稀释液补给量。
4、占地面积小
电子设备将塔身、稀释液槽、循环泵、稀释液管线系统组合成一TA-O完整的电子设备,内部结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积较小,无论安装在地面或屋高板上都具有明显优势。
5、设计基本原理先进,用材*,性能稳定,内部结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。电子设备占地面积小,重量轻。购前须知 :
本公司集:设计、研发、制造、销售、施工、售后服务于一体;
从事于:各类工业汽车尾气、废水、噪音、烟气除尘、油烟火烟、通风降温等工程的设计、制作、安装调试;
由于市场价格自由浮动影响,以上产品价格、属性仅供参考。
操作说明:
1、启动前准备事项:
①检查循环槽液位,当液位低于标记时立即补充,同时调节循环液浓度;
2、启动步骤:
①开启电源总控制系统;
②开启循环泵浦,启动约60秒后,风机启动;
3、正常运转检查事项
①检查风机是否运转正常,风机开启30分钟后,检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转;
②检查风车有无异常磨擦声,手感风车外壳无明显振动;
③检查循环泵是否正常运转,是否漏水;水槽喷水是否正常;
④检查各阀是否在正确开关位置;
⑤检查冷却水工作情况,定期检查并清洗燃烧室头内之沉积物;
⑥检查加药泵浦是否正常工作,经常清除药箱中的杂质,防止堵塞吸入口;
⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中,此非正常行为将导致塔身内石蜡底板的倒塌和水箱的严重损坏。
4、停机注意事项
① 检查各电子设备工作正常与否,并提出电子设备在停机时的保养注意事项;
② 停机后应对加药箱中的药液进行补充,FRP风机轴承座换油或补足油量,冷却水密封处加固,清除塔身中的沉淀物,检查水槽是否有杂物堵塞等工作;
③ 检查各进出水管路是否在正常工作状态下,并开闭灵活有效;
④ 停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态,绿灯亮。
5、停机步骤:
①关闭自动补水管路;
②打开塔身水箱中排水污管路,使水位下降1/4-1/3
③关闭循环冷却水;
6.关闭系统电源。
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