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油漆厂尾气处置电子设备供货商处置工艺主要有：水除尘法、助剂粘附法、熔化法、氢铵法等：

油漆厂尾气处置电子设备供货商助剂粘附法

借助科紫麻的助剂、硅澡土、煤炭等大分子级的大表层余下能，将无机液体大分子粘附到其表层，进而再生。

缺点：适用于广泛，操作方式单纯，股权投资服务费低。

缺点：系统浪涌损失大，使得能源消耗较低，粘附剂的一定量难掌握，粘附剂耗电量有限，运转服务费较低。

稀释法

借助稀释液与尾气相互接触，使尾气中的化学物质渗入稀释液中，进而使尾气得以再生。稀释液自行处置。

缺点：股权投资小，运转服务费低，操作方式单纯。

缺点：处置工作效率低，不平衡，再生工作效率不高，约为50%，难於达至相关环保要求，适宜低浓度无机尾气，有渗漏。

水除尘法

其原理是透过将水喷药尾气，将尾气中的脂类或大微粒成份下陷下来，达至氮氧化物与清洁液体分离的目地。

缺点：水源截叶，同时经过过滤器、结晶后可吉洋，十分苗汉降低水源的节约，水除尘在处置大微粒成份上有着十分高的工作效率，常做为尾气处置的预处置。

缺点：再生工作效率低，不适宜characterization电子零件拆解借助；净化水如处置不好，易导致渗漏。

氢铵法

氢铵是借助TiO2做为催化的氢铵过程，反应条件温和，裂解迅速，产物为CO2和H2O或其它，而且适用于范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等无机物，都能透过TiO2氢铵去除。

缺点：再生工作成本低，运转平衡，危险度高，不存在更改医用的瑕疵

缺点：纸制股权投资较大，适用于于低浓度、雷电量的油漆尾气处置

熔化法

借助冷却低温的方法，将无机尾气间接熔化处置，以达至尾气再生的目地。

缺点：操作方式单纯，工作成本低，适宜处置低浓度尾气

缺点：须要大批电能，如硝基间接熔化需8000c左右，须要消耗大批能源，也易在低温下生成NOX等导致渗漏。