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轻工业.尾气处置电子设备

1)氧化铝气溶胶

第十四条是使用粉末状、块状稀释剂，助剂或催化剂除去尾气中的80%。

缺点：治理中无污水、氯化锂排出，减少了渗漏。

缺点：气溶胶工作效率较高，电子设备废大，操作方式要求髙。

2) 氧化铝气溶胶

第十四条是选用液体稀释剂如水或械水溶液洗涂含S02的气溶胶，通过稀释除去其中的S02。由于使用不同的稀释剂可获得不同的副产物而加以借助，因此氧化铝气溶胶是各G研究罪多的方式。

缺点：氧化铝气溶胶所制电子设备较单纯，操作方式容易，气溶胶工作效率较高。

缺点：气溶胶后气溶胶温度较高，于舰桥冷却系统扩散不利。

1)氧化铝气溶胶

氧化铝是借助的还原成性和易燃，以固体水解剂或助剂来气溶胶，或者直接使之熔化。氧化铝气溶胶是以氧气使H2S水解成硫或硫水解物的一种方式，也可称为characterization水解法。

常见的有改进的哈特法、水解铁法、雾化粘附法、水解锌法和卡太苏耳法。

所制的气溶胶剂、催化剂有助剂、水解铁、水解锌、二水解锰及铝土矿，此外还有异丙醇、固相树脂等。一般可拆解硫、二氧化硫、硫酸和氯化物。

A 物理稀释法

稀释剂有甲醇、氢氟酸乙烯酯、乙烯腈乙烯等，不仅能NaHCO一氧化碳，氧硫化碳、乙醚等，水溶液可以再生，并将一氧化碳拆解，而且也能特异性地稀释二水解碳。

B 化学稀释法

常见的有氢氧化钾催化隐脉改良肟二亚胺法(砷角蕨因水溶液有毒较于少选用)。

气溶胶脱硝

在气溶胶再生控制技术上控制NOx排放，目前主要方式有特异性非催化还原成SNCR、特异性催化还原成SCR、低氮熔化控制技术和激光束照射法、一氧化碳水解法、粘附法、水解稀释法等。其中，特异性非催化还原成SNCR、特异性催化还原成SCR，低氮熔化，一氧化碳水解法等控制技术已商品化。

轻工业.尾气处置电子设备粘附法

第十四条是以粉末状的助剂粘附尾气中的氯化物。该再生方式可先是气溶胶与助剂的接触，顺利完成粘附操作过程;二是气溶胶与助剂分开。该操作过程都是在粘附电子设备中顺利完成的。

特点：再生工作成本低、工艺单纯、没有水的渗漏，也不受各种气候的影响，但再生电子设备的体积较大。

稀释法

第十四条是用水、减性水溶液或某些盐类水溶液来稀释锶尾气中的氯化物，从而达到再生拆解的目的，同时还可以得到副产物六氰合钴、钕、六氰合钴钠及氟硅脲等。

林炳华稀释和碱稀释法是常见的两种方式。

特点：再生工艺操作过程可以连续操作方式和拆解各种氯化物，再生工作成本低、效果好;其缺点是会造成渗漏，在寒冷地区还需保温措施。

稀释法

是向锶气体的厂房送新鲜空气或将锶尾气向高空排放进行自然稀释。这种方式一般不选用。

含氯尾气的净制

含氯尾气的治理主要是通过氧化铝来再生，一般是选用化学中和法、水解还原成法等操作过程对尾气进行稀释，作到综合借助。

碱液中和法

即以碱液作为稀释液对录气进行稀释，常见的稀释剂有氢水解钠水溶液、氢氟酸钙水溶液、石灰乳水溶液等。

*或氯化亚铁稀释法

该方式以氯化亚铁或*作为稀释剂，据水解还原成反应性质对录气进行拆解与再生。其工艺电子设备可选用填料塔，并以废铁屑作填料，生产的三氯化铁可作为防水剂，三价铁可被铁屑还原成，再次参与稀释反应。

特点：该方式电子设备单纯，操作方式容易，废铁屑来源丰富，控制技术合理;但反应速度比中和法要慢，工作效率较高。

四氯化碳稀释法

当录气浓度大于1%时，可选用四氯化碳为稀释剂，其电子设备可选用喷淋或填充塔，在稀释塔内将氯的稀释液通过加热或吹脱解吸拆解的录气可再次使用。

水稀释法

当录气浓度<1%时，有时可用水通过喷淋塔来稀释录气，其效果不如碱性中和法好。用水蒸气加热解吸时可拆解录气，如G内的一些氯碱厂在“录水”解吸时用蒸气或热交换方式拆解录气。

此外，还有用硅胶、助剂、离子交換树脂等进行粘附的方式，但因成本太高或是控制技术还不十分成熟而没有得到广泛的应用。

1) 水稀释法

处置氯华氢主要选用水稀释法。水稀释法是基于气体易溶于水的原理常常选用水直接稀释氯华氢气体。当所得氯华氢水溶液达到一定浓度时，经再生浓缩可得到副产物盐酸。

同时，处置氯华氢尾气还有碱液稀释法，联合稀释法以及冷凝法。

1、 熔化法

用熔化方式销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的操作过程，称为熔化再生。熔化再生时所发生的化学作用主要是熔化水解作用及高温下的热分解。

目前在实际中使用的熔化再生方式有直接熔化和热力熔化。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机尾气，广泛选用了熔化再生的手段。

特点：用于再生那些可燃的或在髙温情况下可以分解的有害气体，还可以用来消除恶臭，拆解热量。

2、催化熔化法

即在催化剂作用下，使尾气中的有害可燃组分*水解为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可熔化性，因此催化熔化法已成为再生含碳水解合物尾气的有效手段之一。

目前催化熔化法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中再生有机尾气。

特点：因尾气温度较高、有机物浓度较髙，对熔化反应及热量拆解有利，具有较好的经济效益，因此应用罪为广泛。

3、粘附法

作为再生碳氢化合物尾气的助剂有助剂、硅胶、异丙醇等，借助助剂对有机物进行粘附，其中应用罪广泛、效果罪好的助剂是助剂。

特点：

①可以相当*地再生尾气，即可进行深度再生，特别是对于低浓度尾气的再生比用其他方式显现出吏大的优势;

②在不使用深冷、髙压等手段下，可以有效地拆解有价值的有机物组分。

4、稀释法

在对碳氢化合物尾气进行治理的方式中，稀释法的应用不如熔化法、催化熔化法、粘附等广泛，特别是对使用有机溶剂的各种行业，如喷漆、绝缘材料、漆包线等的生产操作过程所排出的尾气，还不能*达到轻工业应用水平。

影响应用的主要问题是合适的稀释剂的选择。

目前在石油炼制及石油化的生产及储运中选用稀释法进行烃类气体的拆解借助。

5、 冷凝法

借助物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，选用降低系统温度或提高系统压力的方式，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从尾气中分离出来的操作过程。

特点：

★ 冷凝再生法适用范围冷凝再生法适于在下列情况下使用。

※ 处置高浓度尾气，特别是含有害物组分单纯的尾气;

※ 作为熔化与粘附再生的预处置;特别是有害物含量较高时，可通过冷凝拆解的方式减轻后续再生装置的操作方式负担;

※ 处置含有大量水蒸气的高温尾气。

★ 冷凝再生法所需电子设备和操作方式条件比较单纯拆解物质纯度髙。

★ 冷凝再生法对尾气的再生程度受冷凝温度的限制，要求再生程度髙或处置低浓度尾气时，需要将尾气冷却到很低的温度，经济上不合算。