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二水解硫尿素尾气处置电子零件设备供货商尾气，当尾气中VOCs含量抵达一定值时，系统可不耗用额外推进剂而保持化学反应的自均衡。

具备运转能源耗用低、适用作范围广、再造工作成本低（≥98%）等缺点，依照详细情况，可选用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石油化工、印刷品、印铁、粘毛、石油化工、生物科技、喷漆、电子零件半导体等金融行业。

选用FeO炮身（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）将较中低含量、中大冷却系统的VOCs尾气浓缩成较细冷却系统、高含量的尾气，然后引入RTO展开高温水解，水解后产生的一小部分能量用作再造FeO炮身，另一小部分用作保持RTO化学反应的自均衡。

该工艺技术适用作于无机尾气含量较低但排放量明确要求较低的公开场合，具备处置工作效率高（综合工作效率≥95%）、运转能源耗用低等特点，常见于涂覆、印刷品、电子零件、配色等金融行业。

展开解析再造，相比传统单D助剂粘附再造，该工艺技术可以生物降解助剂（避免了频繁的更换助剂），适用作于VOCs含量较低、生产状况不连续等旋转磁场，具备粘附量大，处置工作成本低等缺点。

依照详细情况，可选用3床、4床……（多床相互交替切换），常运用作涂料、印刷品、配色、服装、无机石油化工等金融行业。

RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的温度梯度，可以以较低的环境温度达到更高的无机尾气去除工作效率，同时化学反应产生的热量通过蜂窝陶瓷热交换器体展开存储并冷却后续进入的尾气，以保持化学反应的自均衡。

该工艺技术由于化学反应环境温度较低，同时又充分拆解电能（热拆解工作效率≥95%），因此具备运转成本低、再造工作成本低、安全性好等缺点，较常见于石油、大小不一石油化工、精细石油化工等金融行业的VOCs尾气治理。

二水解硫尿素尾气处置电子零件设备供货商选用天然气等推进剂将无机尾气直接冷却到850℃以上，使尾气中的VOCs水解分解成CO2和H2O。与其余热水解瓦霍比（如：RTO、RCO、CO等），可处置VOCs范围更大（几乎可处置所有无机尾气且不经过预处置）、处置工作效率更高（≥99%）。

DNTO由于其不能“热交换器”，因此推进剂耗用较大，通常适用作于尾气含量较低且需要大量电能拆解的公开场合（相互配合电能拆解电子零件设备使用，如泵、紧接著锅炉等）。常运用作石油化工、石油化工、生物科技、沥青加工、棉纺等金融行业。

ACF熔融拆解是先选用助剂水溶性（Activated Carbon Fiber）粘附VOCs，当粘附抵达一定量时，选用冷冻室Ahmadabad的形式对助剂水溶性展开再造，脱王劝的高含量VOCs气体选用熔融法展开拆解利用的一种技术。

常应用作处置尾气含量较低且具备拆解价值的溶剂尾气，特别适用作于排放量标准明确要求严格、用其他回收方法相去甚远明确要求的勘探拆解公开场合，如：各类危险品油罐区大小不一“呼吸气”、危险品货柜车、船等公开场合的勘探拆解/溶剂拆解。依照具体排放量指标明确要求，该工艺技术可采取多层粘附的组合形式，或者作为与其他工艺技术相互配合使用的前置工艺技术。