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    溶化扩散法

基本原理：将有恶臭地液体透过烟囱移出水蒸气，或用无臭空气溶化，降低恶臭化学物质含量以减少恶臭。通则：适用于于处置中、低含量的有组织排放量的恶臭液体。缺点：服务费低、电子零件设备单纯。缺点：丝菌气象条件管制，恶臭化学物质依然存在。

    水溶化法

基本原理：借助恶臭中这类化学物质易溶于水的特性，使恶臭成分直接与水碰触，从而溶解于水达至保鲜目的。通则：水溶性、有组织排放量源的恶臭液体。缺点：工艺技术单纯，管理方便快捷，电子零件设备运转服务费低造成渗漏，亦须铁氰化钾展开处置。缺点：再生效率低，应与其他技术联合使用，对吡啶，脂肪酸等处置效果差。

    空气冷却式保鲜法

基本原理：将恶臭化学物质以空气冷却形式分散到含SBR的混和液中，透过悬浮气强度的管制，第十四条的应用还有一定JY限。

    催化氧化工艺技术

基本原理：反应塔内装填托盘的液态石蜡，石蜡内部还原染料多电介质催化。当恶臭液体在引风机的作用下穿过石蜡层，与透过托盘喷嘴呈发散乳白色喷出的液相还原染料氧化剂在二氯甲烷填料表层充份碰触，并在多电介质催化的催化作用下，恶臭液体中的环境污染因子被充份降解。通则：通则广，尤其适用于于处置水蒸气量、中高含量的尾气，对疏水性氮氧化化学物质有很好的去除率。缺点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便快捷，即开即用。缺点：抗腐蚀负荷，不易氮氧化物含量及环境温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

    高温磁

高温磁是继液态、液态、液态之后的化学物质第四态，当外加电流达至液体的着火电流时，液体大分子被击穿，造成包括电子零件、各种离子、原子和阴离子在内的混合体。放电过程中虽然电子零件环境温度很高，但重光子环境温度很低，整个体系呈现高温状态，所以称为高温磁。高温磁水解氮氧化物是借助这些高能电子零件、阴离子等活性光子和尾气中的氮氧化物作用，使氮氧化物大分子在极短的时间内发生降解，并发生后续的各种反应以达至水解氮氧化物的目的。

高温磁空气再生电子零件设备能够显著治理的环境污染有：VOC、恶臭液体、异味液体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。高温磁技术是一种全新的再生过程，不需要任何添加剂、不造成废水、废渣，不会导致渗漏。

    溶化电子零件设备

溶化法采用低挥发或不挥发性混合物对VOCs展开溶化，再借助VOCs和二氧化钛物理性质的差异展开分离。

含VOCs的液体自溶化塔底部进入塔内，在上升过程中与来自高塔的二氧化钛逆流碰触，再生后的液体由高塔排出。溶化了VOCs的二氧化钛透过冷却系统后，进入汽提高塔部，在环境温度高于溶化环境温度或压力低于溶化压力的条件下水煤气。水煤气后的二氧化钛经过混合物冷却系统冷凝后回到溶化塔。水煤气出的VOCs液体经过冷却系统、JGD5冷却系统后以较纯的VOCs液体离开汽提塔，被回收借助。该工艺技术适合于VOCs含量较高、环境温度较高的液体再生，其他情况下需要作相应的工艺技术调整。粘附电子零件设备

在用科紫麻固体化学物质处置液体混合物时，液体中的某一混合物或这类混合物可被吸表层并浓集Pontacq，此现象称为粘附。粘附处置尾气时，粘附的对象是液态氮氧化物，气固粘附。被粘附的液体混合物称为粘附质，多孔固体化学物质称为粘附剂。

固体表层粘附了粘附质后，一部被粘附的粘附质可从粘附剂表层脱离，此现附。而当粘附展开一段时间后，由于表层粘附质的浓集，使其粘附能力明显下降而粘附再生的要求，此时需要采用一定的措施使粘附剂上已粘附的粘附质脱附，以协的粘附能力，这个过程称为粘附剂的再生。因此在实际粘附工程中，正是借助粘附一再生一再粘附的循环过程，达至除去尾气中氮氧化化学物质并回收尾气中有用混合物。再生电子零件设备

燃烧法用于处置高含量Voc与有恶臭的化合物很有效，其基本原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放量到水蒸气中。但当处置含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后液体进一步处置。治理电子零件设备

、光子和阴离子等组成，但电子零件和正离子的电荷数必须体表现出电中性，这就是“磁”的含义。磁具有导电和受电磁影响的许多方面与固体、液体和液体不同，因此又有人把它称为化学物质的第四种状态。根据状态、温度和离子密度，磁通常可以分为高温磁和高温磁（包子体和冷磁）。其中高温磁的电离度接近1，各种光子环境温度几乎相同系处于热力学平衡状态，它主要应用在受控热核反应研究方面。而高温等离子体则学非平衡状态，各种光子环境温度并不相同。其中电子零件环境温度(Te)≥离子环境温度(Ti)，可达104K以上，而其离子和中性光子的环境温度却可低到300～500K。一般液体放电子零件体属于高温磁。

，对高温磁的作用机理研究认为是光子非弹性碰撞的结果。高温等离富含电子零件、离子、阴离子和激发态大分子，其中高能电子零件与液体大分子（原子）发生撞，将能量转换成基态大分子（原子）的内能，发生激发、离解和电离等一系列过秸处于活化状态。一方面打开了液体大分子键，生成一些单大分子和固体微粒；另一力生．OH、H2O2．等阴离子和氧化性*的O3，在这一过程中高能电子零件起决定性作用，离子的热运动只有副作用。常压下，液体放电产生的高度非平衡磁中电子零件温层氏度）远高于液体环境温度（室温100℃左右）。在非平衡磁中可能发生各种类型的化学反应，主要决定于电子零件的平均能量、电子零件密度、液体环境温度、有害液体大分子含量和≥液体成分。这为一些需要很大活化能的反应如水蒸气中难水解氮氧化物的去除提供了另外也可以对低含量、高流速、大风量的含挥发性有机氮氧化物和含硫类氮氧化物等展开处置。

常见的造成磁的方法是液体放电，所谓液体放电是指透过某种机制使一电子零件从液体原子或大分子中电离出来，形成的液体媒质称为电离液体，如果电离气由外电场造成并形成传导电流，这种现象称为液体放电。根据放电造成的机理、液体的压j源性质以及电极的几何形状、液体放电磁主要分为以下几种形式：①辉光放电；③电介质阻挡放电；④射频放电；⑤微波放电。无论哪一种形式造成的磁，都需要高压放电。容易打火造成危险。由于对诸如液态氮氧化物的治理，一般要求在常压下展开。

5、光催化和生物再生电子零件设备

光催化是常温深度反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机氮氧化物*氧化成无毒无害的产物，而传统的高温焚烧技术则需要在*的环境温度下才可将氮氧化物摧毁，即使用常规的催化、氧化方法亦需要的高温。

从理论上讲，只要半导体溶化的光能不小于其带隙能，就足以激发造成电子零件和空穴，该半导体就有可能用作光催化。常见的单一化合物光催化多为金属氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化各自对特定反应有突出缺点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能，可以很好地借助自然光能，但它容易发生光腐蚀，使用寿命有限。相对而言，Ti02的综合性能较好，是使用和研究的单一化合物光催化。

   

光化学烟雾的治理技术，造成光化学烟雾的一次氮氧化物主要是氮氧化物和碳氢化合物。其主要来源是以汽车尾气，石油冶炼业等工业企业也是氮氧化物重要来源。汽车尾气主要来自发动机汽油燃烧。控制汽车尾气的技术措施主要有：①改革汽车燃料，推广使用液化石油气、液化天然气、甲醇等新型燃料。②改善进气系统，提高混合气燃烧率，减少一氧化碳、碳氢化合物和氟氧化合物排放量；③展开排气处置，进一步去除尾气中的有害化学物质。工业企业排放量的氮氧化物的去除方法主要有溶化法、非选择性催化还原法和选择性催化还原法。溶化法是根据所使用的二氧化钛，又可分为碱溶化法，熔融盐溶化法和硫酸溶化法。非选择催化还原法是应用金属铂等作为催化，以H2或CH4等还原性液体作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为N2。所谓非选择性是指反应时的环境温度条件不仅控制在只是烟气中的氮氧化物还原为N2，而且在反应过程中有一定量的还原剂与烟气中的过剩氧发生反应。选择性催化还原法是以金属铂的氧化物作为催化，以氨、硫化氢和一氧化碳等为还原剂，选择脱硝反应环境温度，使还原剂仅与烟气的氮氧化物发生反应，使之转变为无害的N2。

溶化法即采用适当的二氧化钛(如柴油、煤油、水等电介质)在溶化塔内展开溶化，溶化到一定含量后展开混合物与溶化液的分离，混合物回收，溶化液重新使用或另行处置，采用这种方法的关键是二氧化钛的选择。由于混合物与二氧化钛的分离较为困难，因此其应用受到了一定的管制。

活性炭粘附法采用多孔活性炭或活性炭纤维粘附有机尾气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出混合物尾气经冷凝、水分离后回收混合物，适用于于不连续的处置过程，特别对低含量有机尾气中的混合物回收有很好的效果。

冷凝法主要借助冷电介质对高温有机尾气蒸汽展开处置，可有效回收混合物。处置效果的好坏与冷媒的环境温度有关，处置效率较其他方法相对较高，适用于高含量尾气的处置。

综合考虑尾气中所要去除的有害成分，拟采用湿式的方法对此锅炉尾气展开处置，主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对尾气展开处置，这种方法可以有效去除尾气中的烟尘和二氧化硫，并且能够有效降低尾气中的林格曼黑度。目前较为广泛使用的除尘脱硫电子零件设备是旋流板除尘脱硫电子零件设备是旋流板除尘脱硫电子零件设备，已在多项实际工程中得以验证，经检测，其除尘效率高达98%以上，脱硫效率达85%以上，与它的除尘脱硫电子零件设备相比具有技术成熟可靠、阻力小、处置效率高、排气通畅、投资省、运行管理方便快捷等特点。由于再生过程中有污水排出，为了避免造成渗漏，减少水资源消耗，提高水的借助率，此电子零件设备有专门的污水处置系统，并且借助碱性溶液做为洗涤剂；确保再生后的各项指标达标排放量，故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉尾气展开再生。本锅炉尾气处置采用湿法旋流板除尘脱硫一体化电子零件设备对此尾气展开再生，使用锅炉排放量出的污水作为洗涤剂。锅炉排出的尾气在引风机的作用下，输送到旋流板除尘脱硫一体化装置，借助水喷淋的作用，透过旋流板将水流均匀分散以达至大面积的喷淋效果；同时，为了达至更高的去除效率，又可以提高水的借助率。