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    轻工业尾气助剂电子零件设备再生处置

直接熔化法是投加辅助燃料与尾气一起送入纵火炉熔化，直接纵火工艺技术成熟，控制一定的环境温度条件下氮水解物除去工作效率高，纵火*，但在使用过程中一般会有一下问题：

①若纵火二氯苯、己烷碳氢化合物和芳

    ②纵火二氯苯代碳氢化合物时会造成硫化氢锈蚀问题，尤其是在高温状况下，硫化氢的锈蚀性能大大增强，不仅对管道存有锈蚀，更严重的是会引起纵火炉的锈蚀。

③纵火时存有核爆的潜在危险，尤其是易挥发性可燃液体，若达至其爆炸极限遇氨气则有可能引起核爆。

    另外，若尾气中所含卤素、氮原素和硫原素的情况下，采用熔化法极易造成二次氮水解化学物质肼、氮水解合物和硫水解合物。

    稀释法

借助氮水解化学物质的物理和化学性质，使用水或化学稀释液对尾气进行稀释除去的方式。该方式在设计操作合理的情况下除去工作效率极高，运转管理方便，但对电子零件设备及运行管理要求*，所以只有能溶解于稀释液或能与稀释液化学反应的氮水解物才能被有效除去。

    粘附法

该方式是当氮水解化学物质通过装有粘附剂（如助剂、亲脂性大异丙醇等）的粘附塔时，借助该助剂对氮水解物的强粘附力，从而达至再生尾气的目地。该方式电子零件设备简单，除去效用好，多用于再生工艺技术的TNUMBERNL处置。该方式缺点是对高浓度尾气处置工作效率低、占地面积大、气阻大、助剂需经常更换或再生等缺点，所以助剂脱王劝的液体难于收集而又排回水蒸气中，是一种不*的解决途径。

    微生物法

微生物法是近几NA科学研究非常多的一种处置工艺技术，该方式的缺点是处置成本低廉、基本无渗漏。微生物法虽然在再生低浓度无机氮水解物时效用明显，具有能耗低的缺点，但存有了绕大、水解速度慢、电子零件设备体积庞大、丝菌氮水解物浓度及环境温度的影响，所以第十四条仅适用于亲脂性及易微生物水解化学物质的处置，对亲脂性性和难微生物水解化学物质的处置还存有一定难度。

    氢铵控制技术

光敏半导体催化水解或纳米金属水解物氢铵也是近几NA的科学研究热点，但该控制技术的水解工作效率受控于氮水解化学物质与催化表面界面扩散速度，所以催化价格昂贵、很容易中毒失效，目前氢铵控制技术很难用于大规模轻工业化应用领域，多JY限于实验科学研究及小冷却系统应用领域阶段。

    电催化控制技术

当外加电流达至液体的着火电流时，液体被击穿，造成包括电子零件、各种离子、原子和阴离子在内的结合体。放电过程中虽然电子零件环境温度极高，但重光子环境温度很低，整个体系呈现高温状况。电催化控制技术水解氮水解物是借助这些高能电子零件、阴离子等特异性光子和尾气中的氮水解物作用，使氮水解物大分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种化学反应以达至水解氮水解物的目地。

    高温激光法

等离子是化学物质存有的除固态，液态，气态之外的第二种状况，具有宏观度的电子密度与高导电性。激光体中所含大量特异性电子零件，离子，激发态光子和光子等。这些特异性光子和液体大分子碰撞的结果，造成大量的强水解性阴离子0，无机物大分子被这些强水解性的化学物质所水解，水解为CO2和H2O。激光体的发生控制技术主要有：直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电，目前常见的放电化学反应器电晕放电和介质阻挡放电的液体压强为105Pa，电场强度分别为5×104和102-105，激光体的造成采用的都是高压电场放电，对于一些易燃易爆尾气的处置存有危险性，另外本项目中尾气中含水量很大，加之前段水洗处置，导致尾气中水分很大，若尾气进入高温激光，大部分能量都会传递给水大分子，从而导致处置效用大大降低甚至无效。

    轻工业尾气助剂电子零件设备再生处置二水解硫治理控制技术，二水解硫治理控制技术包括燃料脱硫主要是重油脱硫和烟气脱硫。重油脱硫采用加氢脱硫催化法，使重油中无机硫化物中的C-S键断裂，硫变成简单的液体或固体化合物，而从重油中分离出来。含硫量较高的重油可先进行脱硫处置，再提供给用户，主要是那些没有烟气脱硫能力的中小工厂，而大型轻工业企业则要求安装烟气脱硫设施。烟气脱硫可分为干法和湿法两种，湿法是把烟气中的SO2和SO3，转化为液体或固体化合物，从而把它们从烟气中分离出来，湿法脱硫主要包括碱液稀释法，氨稀释法和石灰稀释法等。碱稀释法是用氢水解钾、氢水解钠水溶液等为稀释剂；氨稀释法用氨气作为稀释剂；石灰乳法使用石灰浆作稀释剂，同时可回收石膏。湿法脱硫后，烟气环境温度降低，湿度加大，排出后影响烟气的上升高度而难以扩散。为克服上述缺陷，采用固体粉沫或非液体作为稀释剂或催化进行烟气脱硫，称为干法脱硫。干法脱硫又分为粘附法、稀释法和催化水解法等。粘附法是使用助剂等助剂；稀释法用特异性水解锰、碱性水解铝等为稀释剂；催化水解法是用钒系催化等进行水解并回收硫酸。