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概是“可折叠冲压臭气热水器”。

按热熔融方式的相同，冲压工艺技术方法可分成：耐腐蚀、阻抗焊、低频焊、电渣焊、激光束焊、锡焊等，前述冲压工艺技术均为借助热能切换为热能；氧炔焊、摩擦焊、雷射焊等，则借助了化学能、化学能、雷射能切换为热能。堆焊、金属材料等则需为借助热能，亦需为借助其它能源。被熔融物，中有被冲压金属材料与铜焊、塞雷县，有的是仅为被冲压金属材料自身熔融，也中有冲压金属材料熔融而被冲压金属材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要采用各种相同的銲接或为保护液体。施焊过程中造成的冲压臭气也就各有不同了。

    1耐腐蚀：

    1.1纯手工耐腐蚀：

这是冲压工艺技术，为“闪烁焊”。多用于废钢与废钢间的冲压。

纯手工静电冲压时，在静电高温作用下，药皮可先熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、N行”。

冲压，铜焊相同，药皮成份相同，造成的冲压臭气成份相同，发尘量也差别很大。J502铜焊发尘量约为J422铜焊的一倍，且所含HF，应引起更大的关注。

纯手工耐腐蚀冲压臭气的治理举措，当冲压工位发生变动覆盖范围并不大时，可选用可折叠冲压臭气热水器。当冲压工位发生变动覆盖范围非常大时，可折叠冲压臭气热水器采用诸多不便，可空气流通蔓延排放量；冲压臭气造成量大时，应采行“多层温控”举措。

    1.2埋焊：

实芯塞雷县造成的静电被深藏在小颗粒的銲接下，

施焊时造成的冲压臭气所含MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。施焊时发尘量为10～40mg/min,冲压金属材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋JGD5应乱数PY可折叠冲压臭气热水器。

    1.3CO2液体为保护焊：

CO2液体为保护焊归属于闪烁焊。要注意其选用的塞雷县杜瓦桑芯与药芯两种。

5～8g/kg。对于药芯塞雷县（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,冲压金属材料的发尘量为7～10g/kg（冲压臭气中除前述内容外还有SiO2、HF等）。

CO2液体为保护自动JGD5应乱数PY可折叠冲压臭气热水器。当冲压工位固定时，应PY可折叠冲压臭气热水器。当冲压工位发生变动覆盖范围并不大时，可选用可折叠冲压臭气热水器。当冲压工位发生变动覆盖范围非常大时，可折叠冲压臭气热水器采用诸多不便，可空气流通蔓延排放量；冲压烟尘造成量大时，应采行“多层温控”举措。

    1.4氩焊：

氩焊归属于闪烁焊，施焊时有强紫外光造成。可冲压钢制、压铸、铜、铝等。分成非熔融极氩焊（钨极氩焊）与熔融极氩焊（选用实芯塞雷县，为保护液体为氩气与CO2混合液体）。

    施焊时造成的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

g/kg。

    氩焊可选用可折叠冲压臭气热水器，同时，必须保证冲压工位JY部空气流通良好，以保证焊工的健康。

    1.5脉冲焊：

脉冲焊归属于闪烁耐腐蚀，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向冲压静电供电的冲压方法。脉冲焊可造成稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩焊。冲压臭气分析与氩焊相同。

    1.6等离子焊：

等离子焊归属于闪烁耐腐蚀，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）静电熔融母材的冲压方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，冲压变形与残余应力小，可冲压多种金属，尤其对于厚3～8mm金属材料，是一种高效优质低成本的静电冲压技术。

    其离子气选用高纯氩，为保护气以氩、氦为主，有的是配以少量氢。冲压臭气分析与氩焊类似。

    2阻抗焊：

阻抗焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，阻抗对焊（电栓焊）等。施焊过程是电极对被冲压金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其阻抗非常大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。阻抗焊无需焊材、銲接。当被冲压金属材料冲压部位表面处置洁净时，基本没有冲压臭气造成。

    3低频焊：

低频焊包括低频阻抗焊、低频感应焊。它是借助60～500KHz低频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）冲压生产效率甚高。焊前金属待焊表面处置洁净时，基本没有冲压臭气造成。

    4电渣焊：

电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺技术过程分两步：先在塞雷县与引弧板（放少量铁屑）间通电造成静电，静电热将銲接熔融。接着，塞雷县穿过液态銲接，在阻抗热作用下熔融，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度金属材料的冲压。电渣焊銲接成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。銲接熔融与施焊过程造成的冲压臭气成份与自动埋焊相似，但发尘量在銲接熔融过程大，施焊时减小并趋于稳定值。

电渣焊电子设备应乱数PY可折叠冲压臭气热水器。

    5激光束焊：

束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属冲压。

    激光束焊施焊时有X射线造成。但无氧化污染问题。

    6雷射焊：

将雷射聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，雷射能转化为热能，JY部熔融冲压。有许多类似激光束焊的特点，但雷射焊无需真空，没有X射线造成，不受磁场影响。可用于相同材质、相同厚度、相同涂层金属拼焊、CA薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必须注意眼睛的防护。

    7氧炔焊：

    简称“气焊”。借助乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、塞雷县熔融，焊为一体。有时会用到銲接（如刀头焊采用硼砂）。

施焊时，金属蒸汽形成臭气。气焊工作量一般并不大。机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会造成有毒烟气，应注意空气流通。当在较窄小的空间施焊时，应很好地空气流通。

    8摩擦焊：

归属于固态冲压。借助工件接触面相互快速摩擦，化学能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后高锻，焊为一体。它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属冲压。

摩擦焊不产生冲压臭气，也没有其它冲压污染。

    9锡焊与波峰焊：

    9.1锡焊：

应用，成本要加大。銲接为“松香水”（松香配酒精）或含盐酸二乙胶的有机銲接。

    锡焊臭气含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位PY锡焊臭气热水器。大批量生产车间，应设置锡焊臭气中央净化系统。

9.2波峰焊：

焊料是聚四氟乙烯，用于印刷电路板元器件（PCB）的冲压。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点冲压的工艺技术过程。

    波峰焊冲压臭气含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰JGD5乱数PY有锡焊臭气热水器。

    10堆焊：

在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的冲压方法。

几乎所有熔融焊工艺技术方法都可用于堆焊。常用纯手工耐腐蚀、埋焊及等离子焊等进行堆焊。冲压臭气见相应冲压工艺技术的介绍与治理方法。

    11金属材料：

用比母材熔点低的金属金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙（在0.01～0.1mm之间），并使其与母材相互蔓延的冲压方法。金属材料变形小，接头光滑美观，适合于冲压精密、复杂和相同金属材料

金属材料包括波峰金属材料、火焰金属材料、浸沾金属材料、感应金属材料、炉中金属材料、真空金属材料等。金属材料臭气含锡、铅等有害物质。金属材料电子设备乱数PY有臭气热水器。

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在工业生产过程中，冲压工艺技术无处不在，应用广泛。

我们知道，在冲压时造成的烟雾中所含大量的金属颗粒物和有害臭气，这些物质吞噬着工人的身体，使工人患上尘肺病、肺癌、恶性肿瘤、哮喘等职业病。

现在越来越多企业对冲压臭气重视起来，并加以治理。但是船舶冲压、水电电子设备冲压、风电电子设备冲压、汽车车身冲压、大型轨道列车冲压和锅炉冲压等行业，由于工件巨大，不得不选用高大宽敞的空间作为作业场所，称之为高大厂房。高大厂房如此之多，但由于高大厂房的特性，使得焊烟治理尤其困难！

    高大厂房焊烟治理难点：

1.跨距大（通常有18-30米）、厂房高（10-30米）；

    2.工件大，不规则，焊烟收集困难；

    3.条形、环形焊缝多且长，臭气量大，浓度高；

    4.高部安装行车，管线布置多，排风系统设计难。

以上诸多因素，使得在设计治理方案时，有效的捕集方式和无干涉的设计系统尤为重要。

    车间大环境治理：水平环状旋流气涡法

焊烟刚造成时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，臭气一般上升并悬浮在4～8米的厂房上空。我们借助这一特性，将净化电子设备安装于臭气悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，保证焊烟浓度的空气层不断被扰动循环，以持续进入净化电子设备内进行收集处置。

将净化电子设备安装于厂房两侧现有的是支柱上，做到不影响工件摆放，不影响为保护液体对冲压过程的为保护，不影响工件及其它电子设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的是作业习惯。