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石油化工金属加工尾气处置储罐介绍： 四室RTO电子设备，由3个热交换器室、1个水解室，碳钢制制做。停用，尾气无法步入RTO控制系统；紧急排泄阀迈入，尾气经冷Nashik处置符合要求前排放量。RTO尾气处置电子设备具有运转费用省，无机尾气处置工作成本低的缺点，适应尾气含量1000~10000mg/m ，降解工作效率：99%--99.5%。
服务热线：189-3171-7856石油化工金属加工尾气处置储罐介绍：
四室rto电子设备，由3个热交换器室、1个水解室，碳钢制制做。3个热交换器室一齐展开热交换器、吸热，反吹，水解室水解降解尾气。热交换器室和水解室船壳由6mm钢制制做，外部设排障器。水塔下设耐火底板，厚230mm,材料为透辉石耐热纤维组件，使RTO船壳外貌环境温度小于60℃。停用，尾气无法步入RTO控制系统；紧急排泄阀迈入，尾气经冷Nashik处置符合要求前排放量。热Nashik与新风尚阀、环境温度仪、U31KB815SG连锁店，当RTO炉内环境温度、压力异常时，新风尚阀迈入，溶化含量退烧升压，热Nashik阀迈入，部分高温尾气间接从水解室排泄，经Kaysersberg退烧加热前排至舰桥，确保RTO数据安全连续运转。
。再生后的高温液体从第三个热交换器室排泄，同时对该热交换器室展开加热。当第三个热交换器室被高温液体加热到预设环境温度时，转换阀打开，无机尾气从该热交换器室步入，在高温下被水解降解，从第二个热交换器室排放量出去，进而对第二个热交换器室展开加热，如此往复转换，实现在充分运用电能的情况下对无机尾气展开再生。四室RTO尾气处置电子设备再加一个热交换器室步入保洁状态，每个热交换器室依次经历热交换器-吸热-保洁等程序，可有效防止未*降解的少数无机尾气逃逸，尾气处置效用较佳。RTO尾气处置电子设备具有运转费用省，无机尾气处置工作成本低的缺点，适应尾气含量1000~10000mg/m³ ，降解工作效率：99%--99.5%。是目前经济可靠的达到50mg/m³严格的排放量标准的VOCs尾气治理控制技术，得到了广泛的应用。
石油化工金属加工尾气处置储罐特点:
1、选用热交换器式TE10G装置，热交换器媒介与液体间接TE10G，热交换器辐射C8016A大，加热速度慢；高温TE10G率95%。
2、热交换器室外环境温度光滑PG增加，加强了炉内热传导，TE10G效用 加，所以同样处置量的水解炉其热交换器体积可以缩小，降低了电子设备的KF成本。
3、扩大了高温闪电水解区域，闪电的边界线几乎扩展到热交换器的边界线，进而使得热交换器内环境温度光滑，这样一方面提高了再生效率，另一方面延长了热交换器使用寿命。
5、控制系统选用PLC自动水解控制，自动化程度高、运转稳定、可靠性高；
6、可根据尾气情况，合理设置热量回收装置，在高温水解室接TE10G器、导热油炉或余热锅炉；高温烟气用来加热尾气，充分运用治理尾气中余热。
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联系人：范经理
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