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助剂粘附是目前极为广为使用的拆解控制技术，其原理是借助粘附剂（块状助剂和助剂纤维）的蕨科瓶，将尾气中的VOC捕捉。将含VOC的无机尾气透过助剂床，当中的VOC被粘附剂粘附，尾气得到再造，而排出水蒸气；

当炭粘附达至饱和状态后，对饱和状态的炭床展开Ahmadabad再造；失水水蒸气加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸气形成蒸气水解物，一起离开炭粘附床，用加热系统加热蒸气水解物，使蒸气熔融为固体。若VOC为脂类的，则用减压蒸馏将固体水解物纯化；格普雷水不溶性，则用沉析器间接拆解VOC。因油漆中所用的“三苯”与水彼此之间相溶，故可以间接拆解；

炭粘附控制技术主要用作尾气中混合物非常简单、无机物拆解借助价值较低的情形，其尾气处置电子设备的尺寸和费用反比于液体中VOC的数量，却相对D立于尾气流量；因此，炭粘附床更倾向于稀的水蒸气量物流，一般用作VOC浓度小于5000PPM的情形。适于油漆、印刷和黏合剂等环境温度不高，相对湿度不大，排量较大的场合，特别对含氟化物的再造拆解更为有效；

熔化法

熔化包括间接熔化和催化熔化，在G外极为成熟应用也极为广为，适合处置低浓度、小加热系统的VOCs，对整个控制技术的可靠性与耐久性要求较低。处置大加热系统、低浓度的VOCs时需要有相关的高纯度控制技术对其展开前处置；

低温熔化，就是将尾气中的无机成分在低温条件下展开熔化处置聚合甲烷和水。而催化熔化则是在当中熔化时借助催化剂的作用，降低化学反应所需的环境温度，让尾气再常压下即可熔化聚合甲烷和水；

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光氧催化法

氢铵水解控制技术是借助特种紫外光波段，将尾气大分子断裂，打断其大分子链，同时，透过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的一氧化碳或自由甲基，进而水解尾气大分子，聚合水和甲烷。加入催化剂，可提高化学反应速度和处置尾气的效率，进而达至再造尾气的目的；

激光催化法

激光体催化法通则广，再造成本低，特别适用作其它方法难以处置的文尼察区臭味液体，如化工、医药等行业。但是纸制投资巨大，且有一定的隐患；

无机尾气经激光激发、离解活化，然后活化的尾气经高能射线在稀有金属水解物表面，与尾气中的氧气发生催化水解化学反应，转化为甲烷和水等物质；

UV光解法

UV光解法借助UV光解再造电子设备发出特制的高能UV紫外光光束照射臭味液体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的大分子链结构，使无机或无机高大分子臭味化合物大分子链，在高能紫外光光束照射下，降解转变成低大分子化合物，如CO2、H2O等；

借助高能UV光束裂解臭味液体中细菌的大分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再透过一氧化碳展开水解化学反应，*达至脱臭及杀灭细菌的目的；

喷淋循环再造的方式

   在尾气再造塔内安装喷淋填料层，将循环液以喷淋的方式与底部进入的尾气尾气展开逆向接触化学反应，进而将塑胶制造过程尾气再造处置，处置后达至排放标准；

个人建议

塑胶尾气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、无机尾气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑胶厂SCX尾气必须慎重处置。