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一、VOC尾气处置控制技术——热毁坏法

　　热毁坏法是指间接和辅助熔化无机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂剂大力推进VOC的化学变化，比较后达至降低无机含量，使其不再具有危害的一种处置方式。

热毁坏法对于含量较高的无机尾气处置效用比较好，因此，在处置低含量尾气中得到了广泛应用。这种方式主要分为两种，即间接闪电熔化和催化剂熔化。间接闪电熔化对无机尾气的热处置效率相对较高，一般情况下可达至 99%。而催化剂熔化指的是在催化剂床层的作用下，大力推进无机尾气的化学变化速度。这种方式比间接熔化白眉林更慢，是高含量、小流量无机尾气净化的控制技术。

二、VOC尾气处置控制技术——微生物处置法

从处置的基本概念上讲，采用微生物处置方式处置无机尾气，是采用细菌的病理操作过程把无机尾气中的化学物质转化成为单纯的无机，比如CO2、H2O和其它单纯无机等。这是一种无毒的无机尾气处置方式。

一般情况下，一个完整的微生物处置无机尾气操作过程包括3个基本步骤：a) 无机尾气中的无机污染物可先与水接触，在水中能迅速熔化;b) 在毛序中熔化的无机，在液态含量低的情况下，能逐步扩散到大分子中，进而被附着在大分子上的细菌稀释;c) 被细菌稀释的无机尾气，在其自身病理代谢操作过程中，将会被水解，比较后转化成为对自然环境没有损害的化合物质。

　三、VOC尾气处置控制技术——吸附法

无机尾气中的吸附法主要适用于低含量、高通量无机尾气。现阶段，这种无机尾气的处置方式已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处置效率却非常高，而且能*净化有害无机尾气。实践证明，这种处置方式值得推广应用。

但是这种方式也存在一定缺陷，它需要的电子设备体积比较庞大，而且工艺技术流程比较复杂;如果尾气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，采用此方式处置尾气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处置无机尾气，多采用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处置，活性炭的吸附性能将会更好，无机尾气的处置将会更加安全和有效。

四、VOC尾气处置控制技术——变压吸附分离与净化控制技术     变压吸附分离与净化控制技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在无机尾气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处置无机尾气。

PSA 控制技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现无机尾气的净化，采用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛能吸附无机尾气中的无机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附无机尾气后，通过一定工序将其转化成，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入采用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到无机尾气得到净化。

近NA来，该控制技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效用。该控制技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较高、工序操作自动化及分离净化后混合物熔点比较高、自然环境污染小等。采用该控制技术对于回收和处置有一定价值的气体效用良好，市场发展前景广阔，成为未来无机尾气处置控制技术的发展方向。

　五、VOC尾气处置控制技术——氧化法

对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是的处置控制技术和方式。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

　　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

从化学变化方程式上看，该氧化反应和化学上的熔化操作过程相类似，但其由于VOC含量比较高，在化学反应中不会造成肉眼可见的闪电。一般情况下，氧化法通过两种方式可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的无机尾气达至反应温度;b) 采用催化剂剂。如果温度比较高，则氧化反应可在催化剂剂表面进行。所以，无机尾气处置的氧化法分为以下两种方式：

　　a.催化剂氧化法

现阶段，催化剂氧化法采用的催化剂剂有两种，即贵金属催化剂剂和非贵金属催化剂剂。贵金属催化剂剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂剂载体上，而催化剂剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂剂。为有效防止催化剂剂中毒后丧失催化剂活性，在处置前必须*清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果无机尾气中的催化剂剂毒物、遮盖质无法清除，则不可采用这种催化剂氧化法处置VOC;

　　b.热氧化法

热氧化法当前分为三种：热力熔化式、间壁式、蓄热式。三种方式的主要区别在于热量回收方式。这三种方式均能催化剂法结合，降低化学变化的反应温度。

热力熔化式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和熔化室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在熔化操作过程中，焚烧炉内造成的热混合区可对VOC尾气预热，预热后便可为无机尾气的处置提供足够空间、时间，比较后实现无机尾气的无毒化处置。

在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。

间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把熔化室排出气体的热量传送给氧化装置JK处温度比较高的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率比较高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达至了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可采用陶瓷填料，其可处置腐蚀性或含有臭氧的VOC气体。

　　现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是比较常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达至改变气流方向的目的。

六、VOC尾气处置控制技术——液体吸收法

液体稀释法指的是通过稀释剂与无机尾气接触，把无机尾气中的有害分子转移到稀释剂中，从而实现分离无机尾气的目的。这种处置方式是一种典型的物理化学作用操作过程。无机尾气转移到稀释剂中后，采用解析方式把稀释剂中有害分子去除掉，然后回收，实现稀释剂的重复采用和利用。

从作用原理的角度划分，此方式可分为化学方式和物理方式。物理方式是指利用物质之间相溶的原理，把水看作稀释剂，把无机尾气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的尾气，比如苯，则只能通过化学方式清除，也就是通过无机尾气与溶剂发生化学变化，然后予以去除。

　七、VOC尾气处置控制技术——冷凝回收法

在不同温度下，无机质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用无机这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽自然环境中的无机质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，无机尾气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处置方式主要适用于含量高且温度比较高的无机尾气处置。