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配色尾气处置电子设备概述

配色尾气主要就是油漆中含有的混合物和聚四氟乙烯在油漆及研磨时的降解物，统称为水溶性无机化合物（VOCs），主要就成份有苯、硝基和丙烯，这些成份对人的健康和生活环境有毒，因此有恶臭。如果人长期吸入低浓度的无机尾气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，这是目前大家公认的强烈致癌物质。

配色是指对金属和非金属表层覆盖隔热或点缀层，是产品表层保护和点缀选用基本的技术手段。配色工艺技术可以简单归纳为：前处置→油漆→潮湿或固化。前处置一般包括除油、油漆、崩解（卤化）工艺技术。针对相同的涂层及对耐腐蚀的要求，除油、油漆、卤化等处置方式取决工件原材料的状况来选择。在前处置油漆工艺技术中，注塑、抛丸或打磨工艺技术，也在相同行业的相同部门按需择用。

根据配色生产工艺技术，配色尾气主要就源自于前处置、油漆、潮湿操作过程，所排放量的氮氧化物主要就为：前处置操作过程中造成的粉尘或氨气，油漆时造成的漆雾和混合物，潮湿蒸发时造成的混合物。漆雾主要就源自于空气油漆作业中混合物型油漆碎裂的部分，其成份与所采用的油漆一致。混合物主要就源自于油漆采用操作过程中的混合物、醋酸，大部分属水溶性排放量，其主要就的氮氧化物为丙烯、苯、硝基等。配色中排放的有毒尾气主要就集中在油漆SCX上，其中油漆室、晾干室、研磨室是尾气的主要就维日。

2.配色尾气处置电子设备的方式

对配色排放量的尾气，可选用适度的方式展开再生治理。再生处置存有两条途径，两条是将尾气中的无机混合物拆解借助，另两条是将尾气中的混合物降解为CO2和H2O。

2.1混合物的拆解借助

配色操作过程中造成的漆雾和蒸发的混合物，可展开拆解借助的主要就是混合物。拆解方式有助剂粘附法、固体稀释法和冷凝法。

剂的目地。

助剂粘附法，需设置过滤器和冷却系统展开预处置，除去尾气中的漆雾，并将尾气减少至适度的环境温度，以确保助剂不被堵塞，不会因尾气环境温度过高而导致熔化。由于助剂粘附混合物后，其粘附力将逐渐减少，为了确保粘附效率，须要Ahmadabad，使助剂再次恢复活性。较为常用的助剂再生法是水蒸气Ahmadabad法，Ahmadabad后的混合气进入冷却系统冷却成固体，再进入分立器，使混合物和水分立，达到拆解混合物目地，而分立水须经处置后才能排放量。当前，助剂粘附法有了捷伊发展，乃以助剂水溶性代替通常采用的块状或柱状助剂，其采用寿命比普通块状助剂长3-4倍。G内也出现了以助剂水溶性（ACF）做为粘附电介质，拆解混合物的装置。对拆解的混合物有两种借助方式：再次分馏法借助或熔化造成热量。前者取决企业自身情况，可增加电子设备，自行分馏法借助或委托混合物生产厂家分馏法借助。

后者须要在电子设备中增加催化剂熔化室及热风循环系统，将从助剂水溶性上Ahmadabad的混合物高温催化剂熔化，并为电子设备的运行提供能量，因此不再须要蒸汽Ahmadabad混合物，因此也不存有混合物拆解操作过程中对分立水的处置要求。

现在捷伊发展，是选用助剂水溶性布（ACFC）做为粘附电介质，通电加热Ahmadabad拆解混合物。

这种方式且不存有废水处置问题。

（2）固体稀释法是以固体做为醋酸，使尾气中的有毒成份被固体稀释，从而达到再生的目地。固体稀释法的关键是醋酸的选择。一般选用水做为醋酸来处置水溶性油漆尾气，选用柴油稀释配色生产研磨操作过程的混合物尾气。水做为醋酸，存有废水处置的问题，柴油做为醋酸，因其本身易蒸发、易燃，存有二次污染和安全风险，因此再生和处置也存有一些问题。因此，固体稀释法的应用不广泛。

（3）冷凝法是通过选用低温，使无机物组分冷却至露点以下，展开液化拆解。其适用于处置高浓度尾气，特别是含有毒物单纯组分的尾气；可做为熔化与粘附再生的预处置；可处置含有大量水蒸气的高温尾气。该法所需电子设备和操作条件比较简单，拆解物纯度高，但是，对尾气的再生程度受冷凝环境温度的限制，要求再生程度高，或处置低浓度尾气时，须要将尾气冷却到很低的环境温度，经济上不合算。

2.2混合物降解法

混合物降解法有熔化法、光氧催化剂法、等离子法、生物法、UV光解法。

（1）熔化法

熔化包括直接熔化和催化剂熔化，在G外较为成熟应用也较为广泛，适合处置高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处置大风量、低浓度的VOCs时须要有相关的浓缩技术对其展开前处置。

工作原理：高温熔化，就是将尾气中的无机成份在高温条件下展开熔化处置生成二氧化碳和水。而催化剂熔化则是在其中熔化时借助催化剂剂的作用，减少反应所需的环境温度，让尾气再室温下即可熔化生成二氧化碳和水。

（2）光氧催化剂法

光催化剂氧化技术是借助特种紫外线波段，将尾气分子破裂，打断其分子链，同时，通过降解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化尾气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂剂，可提高反应速率和处置尾气的效率，从而达到再生尾气的目地。

（3）等离子法

等离子体催化剂法适用范围广，再生效率高，尤其适用于其它方式难以处置的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

无机尾气经等离子激发、离解活化，然后活化的尾气经高能射线在稀有金属氧化物表层，与尾气中的氧气发生催化剂氧化反应，转化为二氧化碳和水等物质。

（4）生物法

生物法无机尾气的发展来源于污水生物处置，生物膜法是大风量、低浓度无机尾气治理的前沿。它是将微生物固定附着在多孔性电介质填料表层，并使污染空气在填料床层中展开生物处置，可将其中氮氧化物除去，并使之在空隙中降解；水溶性无机物等氮氧化物粘附在孔隙表层,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性盐。用于无机尾气生物法的处置装置，目前主要就有生物过滤器和生物滴滤过滤器，目前在G外已应用于硝基、二氯甲烷、硫化氢、二硫化碳等尾气的处置。选用生物法处置无机尾气，运行费用低，处置效果稳定，但处置效率较低，一般在60-85%。对相同的尾气造成情况可选用相同的处置方式。

（5）UV光解法

UV光解法借助UV光解再生电子设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、硝基、丙烯的分子链结构，使无机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。借助高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧展开氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目地。