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配色是指对金属和铑表层覆盖隔热或点缀层，是产品表层保护和点缀选用的基本的管理手段。配色工艺控制技术能简单概括为：前处置→喷漆→潮湿或重构。前处置一般包括除油、喷漆、崩解(卤化)工艺控制技术。针对相同的薄膜及对耐腐蚀的明确要求，除油、喷漆、卤化等处置方式取决钻孔原材料的状况来选择。在前处置喷漆工艺控制技术中，注塑、抛丸或雕琢工艺控制技术，也在相同金融行业的相同部门按需择用。

配色尾气处置电子设备随着配色控制技术的迅猛发展，配色智能化制造有了明显的进步，电弧喷漆、色谱法喷漆、粉末状喷漆控制技术得到了应用领域推广。但，目前配色所选用的还都是属于花冈岩喷漆。根据配色工艺技术控制技术，配色尾气主要就源自于前处置、喷漆、潮湿操作过程，所排放量的氮氧化物主要就为：前处置操作过程中造成的粉尘或氨气，喷漆时造成的漆雾和混合物，潮湿蒸发时造成的混合物。漆雾主要就源自于水蒸气喷漆作业中花冈岩喷漆碎裂的部分，其成分与所选用的喷漆一致。混合物主要就源自于喷漆选用操作过程中的混合物、醋酸，绝大部分属蒸发性排放量，其主要就的氮氧化物为丙烯、苯、硝基等。配色中排放量的有毒尾气主要就集中在喷漆制造线上，其中喷漆室、晒干室、研磨室是尾气的主要就维日。

喷漆尾气的处置可分为两种方式：防治和处置。防治主要就是减少尾气的排放量，治理主要就是提纯无可避免的尾气。

1.增加尾气排放量，控制排放量源并增加混合物的选用

为了增加薄膜操作过程中的尾气排放量，您能从根源开始，不要选用或选用较少的包含混合物的薄膜，例如粉末状喷漆，还原染料涂料，常山浓度喷漆等。粉末状喷漆不选用混合物，在涂覆操作过程中，除喷漆粉尘外，基本上没有有毒尾气排放量。因此，近NA来的快速发展极大地增加了应用领域范围。脂类喷漆和常山浓度喷漆还能有效增加喷漆操作过程中有毒的尾气排放，这是喷漆金融行业的行业发展趋势。在涂覆操作过程中，请选择常山体浓度的喷漆或不含混合物的喷漆。尽管喷漆很高昂，但它们增加了混合物的排放量，减少了尾气处置的技术难度，减少了处置设施的规模，因此符合清洁制造，节能和减排的明确要求。排的明确要求。

2.改善喷漆的选用并增加消耗。

喷漆是喷漆制造中常用的方式。但，喷漆时能造成很多漆雾，因此漆将作为漆雾在水蒸气中蒸发。

薄膜工作效率受很多因素影响。通过涂覆间歇性的钻孔，这些涂覆方式的涂覆工作效率非常高。但，只有高容量扰动（HVLP）水蒸气后处理和电弧喷漆才能达到60的喷漆工作效率。另外，选用机械喷漆和旋转乳化能提高薄膜的利用效率。

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