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在生物科技和石油化工生产处理过程中，会排放量大量的水溶性碳氢化合物，其中大部分是剧毒、剧毒、有臭味的物质。如果掌控不妥当，会剧毒环境，危害人体健康。由于生物科技、石油化工等行业使用的溶剂种类多样，排放量成分复杂不稳定，尾气处置技术难度大，常规性处置控制技术相去甚远预期的处置效果，谋求一种再生成本低、应用面广的处置控制技术是尤为重要的。

为了解决尾气问题，许多生物科技和石油化工业都选用了化学除尘粘附、高温激光、光水解、助剂粘附、催化水解等方式处置各种尾气。目前处置VOCs比较*的方式是热交换器式热水解（RTO），其电子设备更稳定、操作简单、维护方便，运转服务费低，VOCs再生成本低达99%，JQ性广，可以满足苛刻的处置要求。

热交换器式热水解（RTO）的工作原理：VOCs可先经过热交换器室紧接著，接着步入喷嘴，冷却高涨到800℃以内，使VOCs水解还原成CO2和H2O；水解后生成的高温气溶胶再通过另一个热交换器室释放热能，接着排泄RTO系统。四室型RTO运转操作处理过程，一般而言热交换器室在进气口、吹扫、排气管四种状态之间反复转换，当一个循环式后，VOCs始终步入到在上一循环式时排泄热水器的热交换器室，而原来步入VOCs的热交换器室则用热水器或空气保洁，并将残余的未反应VOCs带回至喷嘴进行水解，接着与热水器一起从洗涤过的热交换器室排泄。

该处理过程不断循环式交错，从而有效降低尾气处置后的热能排放量，同时节省了尾气水解高涨时的热能耗损，使尾气在高温水解处理过程中保持着较高的输出功率（热效率95%以内）。

热交换器式热水解（RTO）缺点：

1、低浓度尾气处置实现自燃气燃烧，运转服务费低，高性价比合理。

2、再生成本低，四室型RTO可达99%。

3、选用陶瓷器热交换器体作为热能拆解，紧接著、热交换器交错运转，热效率≥95%。

4、水塔混凝土牢固，底板结实，运转更稳定，稳定性高。

5、PLC电子电路智能化掌控，智能化程度高。

6、电热利用，效益高；累赘的热能吉洋至烘房、烤炉等，烘房的冷却不用附加耗用推进剂或热能。

热交换器式热水解（RTO）适用于印刷、涂布、石油石油化工、精细石油化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、生物科技石油化工、日用化学品、合成材料等行业。