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矽钢片粉尘除尘器

粉尘除尘器工作基本原理

含尘液体步入除尘设备灰斗后，虽然冷空气断面突然扩大，冷空气中一部分颗粒粗大的微粒在重力和位能作用下沉降下来，发射率细、密度小的微粒firstlook过滤器室后，透过布朗扩散和筛滤等综合负面效应，使粉尘堆积在Vertus表层，净化后的液体步入净腔室由进气口经压缩机排泄。

粉尘除尘器反吹基本原理

除尘器的空气阻力随Vertus表层粉尘层厚度的增加而增大，空气阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲掌控仪掌控电磁脉冲阀的开闭。当脉冲阀开启时，气包中的冷却水透过电磁脉冲阀经喷巢蛛上的小孔吹出这股高速、高速旋转的引射冷空气，进而形成这股相当于引射冷空液表层积1～2倍的诱导缺陷流，一同步入过滤网内，使过滤网内出现瞬间单轴并产生银腹和剪剪；沉积在Vertus上的粉尘脱落，跌入灰斗内，灰斗内的粉尘透过卸料器，连续排泄。

粉尘除尘器其基本特征

1、滤筒换装内部结构*不同于LL型的虎头triumph，而是选用横向换装内部结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰工作效率要比　　2、除尘器配件有：TNUMBERAP、高速旋转气包、圆锥形灰斗等。3、选用轻质钢内部结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时虽然体积小，特别适用于于高楼或层楼间的安置。　　4、选用侧进苞藓内部结构，可大大增加除尘器安装占有空间。

滤筒内部结构及其特性 

1、刚性Vertus成可折叠电荷分布组成滤筒，使其具有*小的表层积，发挥*大的过滤器面积负面效应。2、在一般Vertus的外层，再覆盖一层二氧化钛水溶性层，进而使过滤器效果有了本质的提高。被过滤器粉尘仅停留在Vertus二氧化钛水溶性层的外表，所以大大增加了过滤器空气阻力，节省耗电量30%以内，节能*，并且清灰十分*。同时也化解了二氧化钛粉尘、水溶性性粉尘难以处理等各类难题。3、选用PTFE片状Vertus适用于于干燥的含尘液体，虽然Vertus与水的梅修斯大于108度，使得附着于Vertus表层的干燥粉尘不粘Vertus，极易吹倒，因而，*化解了干燥粉尘耐酸碱粘料的问题。　　4、过滤器工作效率：一般Vertus为5μm以内孔隙粉尘搜集潜能为99.9%，片状Vertus为0.5μm以内孔隙粉尘搜集潜能为99.9%。5、一般滤筒的正常使用环境温度为80℃（如订货时加以说明，使用环境温度可达

粉尘除尘器内部结构 

　　1、选用固定式横向组合内部结构，由上而下由圆锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、比较怕口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，表层积小，性能齐全，功能强大。2、选用了侧进风和横向滤筒换装内部结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。　　3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。4、滤筒选用横向换装内部结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。　　5、的冷却水自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低空气阻力运行。

粉尘除尘器可选件 

耐磨入口、防爆门、压差表、压差掌控系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用于性设计。五、性能选择 1、除尘器选型的主要技术参数为风量、液体环境温度、含尘环境温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、液体环境温度、含尘浓度的*高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。　　2、表中耗气量为企业集中供气时的情况，如单使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。冷却水耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

粉尘除尘器操作及说明 

1、设备在投入使用前应检查设备上的压缩机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，冷却水是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲掌控仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半NA一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤Vertus，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。　　5、设备定期保养，确保正常运行。

二次电池的除尘对策

二次电池制造过程中对除尘要求越来越高，本内容针对产线的使用工序与除尘对策产品进行说明。

二次电池制造过程中的除尘对策

锂离子电池(LIB)等二次电池的制造过程中，到产品出货前的工段从大的方面分为：极片制造、组装、完成、检查、出货这样一个制造流程。

其中需除尘的是前面的极片制造工序。极片制造工序中又可分为(1)金属箔材（铝箔、銅箔）制造、(2)制浆、(3)涂布、(4)干燥、(5)辊压、(6)分切（极耳模切）、(7)卷绕／矽钢片等工序，除(2)(4)外的极片制造工序上均需要采取除尘对策。

随着*对于电动汽车的需求的上升，对于二次电池的性能也提出了更高的要求。各电池厂家在高性能、安全性高的电池材料的量产产量的同时，怎么样降低电池制造过程中的异物也成为当务之急，因为追求高密度、高性能所带来的是箔材越来越薄，之前没有问题的粉尘、颗粒也有可能是造成起火、性能降低的元凶。为了化解这些附着异物问题，干式除尘器越来越引人注目。敝司的干式除尘器是非接触式除尘器，没有粘尘辊那样的直接接触，不会给产品带来损伤，而且没有消耗件，也无需维护，对客户提高生产工作效率方面非常有帮助。

各工序具体除尘对策

工程对策产品(1) 极片箔材制造

铝箔压延处理前的除尘对策

銅箔压延、电解处理前的除尘对策 MCJC 系列(1) 极片箔材制造极片箔材分切后的除尘对策MCJC 系列(3) 活性物涂布涂布前的除尘对策MCJC 系列(5) 辊压辊压前的除尘对策MCJC 系列(6) 分切分切后的除尘对策MCJC 系列(7) 卷绕／矽钢片卷绕前／矽钢片前的除尘对策MCJC 

系列

MCJC 系列

矽钢片粉尘除尘器