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　丁酸渣锅炉气溶胶除尘器|石化转化炉烟气设备|热传导路除尘器价格

　石灰石-金箔法气溶胶烟气

　　1、工作基本原理

选用石灰石或石灰作为烟气稀释剂，石灰封龙碎裂截叶成粉末状与水混和烘烤成稀释液，当选用石灰为稀释剂时，石灰粉经消化处置后加盐制成稀释剂液。在稀释塔高，稀释液与气溶胶触混和，气溶胶中的二水解硫与液中的方解石以及鼓入的水解水蒸气进行生物化学生物化学变化进而被NaHCO，zui终生物化学变化乙醛为金箔

　　2. 石灰石金箔氧化铝烟气生产流程介绍

烟气控制技术主要由气溶胶控制技术、稀释水解控制技术、石灰石/石灰液制取控制技术、副产物处置控制技术、污水处置控制技术、房屋建筑控制技术(工艺水、压缩水蒸气、事故液罐控制技术等)、电机控制控制技术等两部分成。

　　3生物化学变化基本原理

　　3.1 稀释基本原理

稀释液通过喷嘴乳化灌入稀释塔，分散成微小的胶体并覆盖稀释塔的整个剖面。这些胶体与塔高气溶胶Cogl碰触，发生charged与稀释生物化学变化，气溶胶中的SO2、SO3及HCl 、HF被稀释。SO2稀释乙醛的水解和中和生物化学变化在稀释塔底部的水解区完成并zui终形成金箔。

　　为了维持稀释液静止的pH值并增加石灰石耗量，石灰石被连续加入稀释塔，同时稀释塔高的稀释剂液被托盘、水解水蒸气和稀释塔循环式泵不停地搅乱，以大力推进石灰石在液中的均布和熔化。

3.2 生物化学操作过程

　　强制性水解控制技术的生物化学操作过程描述如下表所示：

　　(1)稀释生物化学变化

　　气溶胶与燃烧室渗出的循环式液在稀释塔高有效碰触,循环式液稀释大部分SO2，生物化学变化如下表所示：

　　SO2+H2O→H2SO3(熔化)

H2SO3?H++HSO3-(极化)

　　稀释生物化学变化的分子结构：

　　稀释生物化学变化是charged和稀释的的操作过程，水稀释SO2属于中低熔化度的气体腈的的稀释，根据双膜理论，charged速度受固相charged阻力和固相charged阻力的控制，

稀释速度=稀释驱动力系统/稀释系数(charged阻力为吸收系数的依此类推)

　　加强稀释生物化学变化的措施：

　　a)提升SO2在固相中的分压力(含量)，提升固相charged动力系统。

　　b)选用Coglcharged，增加稀释区平均charged动力系统。

c)增加固相与固相的水势，高的Re数改变了Namakkal和毛序的介面，进而引起强烈的charged。

　　d)加强水解，大力推进已熔化SO2的极化和水解，当过氧化氢被水解以后,它的含量就会降低,会促进了SO2的稀释。

　　e)提升PH值，增加极化的反向操作过程，增加固相稀释驱动力系统。

f)在总的稀释系数一定的情况下，增加JGD5碰触面积，延长碰触时间，如：增大DDR400比，增大胶体孔隙，调整除尘层宽度等。

　　g)保持均匀的流场分布和除尘密度，提升JGD5碰触的有效性。

　　(2)水解生物化学变化

一部分HSO3-在稀释塔除尘区被气溶胶中的氧所水解，其它的HSO3-在生物化学变化池中被水解水蒸气*水解，生物化学变化如下表所示：

　　HSO3-+1/2O2→HSO4-

　　HSO4-?H++SO42-

　　水解生物化学变化的分子结构：

水解生物化学变化的分子结构基本同稀释生物化学变化，不同的是水解生物化学变化是固相连续，固相离散。水稀释O2属于难熔化度的气体腈的的稀释，根据双膜理论，charged速度受毛序charged阻力的控制。

　　加强水解生物化学变化的措施：

　　a)降低PH值，增加氧气的熔化度

　　b)增加盐解水蒸气的过量系数，增加氧含量

c)改善氧气的分布均匀性，增大气泡平均孔隙，增加JGD5碰触面积。

　　(3)中和生物化学变化

　　稀释剂液被引入稀释塔高中和氢离子，使稀释液保持一定的pH值。中和后的液在稀释塔高再循环式。中和生物化学变化如下表所示：

Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

　　2H++CO32-→H2O+CO2↑

　　中和生物化学变化的分子结构：

中和生物化学变化伴随着石灰石的熔化和中和生物化学变化及结晶，由于石灰石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的熔化度，生物化学变化生成的金箔如何尽快结晶，以降低金箔过饱和度。中和生物化学变化本身并不困难。

　　加强中和生物化学变化的措施：

　　a)提升石灰石的活性，选用纯度高的石灰石，增加杂质。

　　b)细化石灰石孔隙，提升熔化速度。

c)降低PH值，增加石灰石熔化度，提升石灰石的利用率。

　　d)增加石灰石在浆池中的停留时间。

　　e)增加金箔液的固体含量，增加结晶附着面，控制金箔的相对饱和度。

f)提升氧气在液中的熔化度，排挤熔化在固相中的CO2，加强中和生物化学变化。

　　(4)其他副生物化学变化

　　气溶胶中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环式液稀释和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下生物化学变化式发生生物化学变化：

　　SO3+H2O→2H++SO42-

CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O

　　CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O

　　副生物化学变化对烟气生物化学变化的影响及注意事项：

烟气生物化学变化是一个比较复杂的生物化学变化操作过程，其中一些副生物化学变化，有些有利于生物化学变化的进程，有些会阻碍生物化学变化的发生，下列生物化学变化应当在设计中予以重视：

　　a)Mg的生物化学变化

浆池中的Mg元素，主要来自于石灰石中的杂质，当石灰石中可溶性Mg含量较高时(以MgCO3形式存在)，由于MgCO3活性高于CaCO3会优先参与生物化学变化，对生物化学变化的进行是有利的，

　　但过多时，会导致液中生成大量的可溶性的MgSO3，它过多的存在，使的溶液里SO32-含量增加,导致SO2稀释生物化学生物化学变化驱动力系统的增大，而导致SO2稀释的恶化。

另一方面，稀释塔液中Mg+含量增加，会导致液中的MgSO4(L)的含量增加，既液中的SO42-增加，会对导致稀释塔中的悬浮液的水解困难，进而需要大幅度增加盐解水蒸气量，水解生物化学变化基本原理如下表所示：

HSO3-+1/2O2→HSO4- (1)

　　HSO4-?H++SO42- (2)

　　因为(2)式的生物化学变化为可逆生物化学变化，从生物化学生物化学变化动力系统学的角度来看，如果SO42-的含量太高的话，不利于生物化学变化向右进行。

因此除尘塔一般会控制Mg+离

　　b)AL的生物化学变化

AL主要来源于气溶胶中的飞灰，可熔化的AL在F离子含量达到一定条件下，会形成氟化铝络合物(胶状絮凝物)，包裹在石灰石颗粒表面，形成石灰石熔化闭塞，严重时会导致生物化学变化严重恶化的重大事故。

　　c)Cl的生物化学变化

在一个封闭控制技术或接近封闭控制技术的状态下，FGD工艺的运行会把稀释液从气溶胶中稀释熔化的氯化物增加到非常高的含量。这些熔化的氯化物会产生高含量的熔化钙,主要是氯化钙,如果高含量的熔化的钙离子存在FGD控制技术中,就会使熔化的石灰石增加,这是由于”共同离子作用”而造成的,在”共同离子作用”下,来自氯化

　　4 控制技术描述

　　4.1 FGD控制技术构成

气溶胶烟气(FGD)装置选用高效的石灰石/金箔氧化铝工艺，整TA-O控制技术由以下子控制技术组成：

　　(1)SO2稀释控制技术

　　(2)气溶胶控制技术

　　(3)石灰石液制取控制技术

　　(4)金箔脱水控制技术

　　(5)供水和排放控制技术

　　(6)污水处置控制技术

　　(7)压缩水蒸气控制技术

　　4.2 SO2稀释控制技术

气溶胶由进气口进入稀释塔的稀释区，在上升操作过程中与石灰石液Cogl碰触，气溶胶中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入液，与液中的悬浮石灰石微粒发生生物化学生物化学变化而被NaHCO，处置后的净气溶胶经过除雾器除去水滴后进入烟道。

稀释塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。稀释塔气溶胶入口段为耐腐蚀、耐高温合金。

稀释塔高气溶胶上升水势为3.2-4m/s。塔高PY除尘层，每组除尘层由带连接支管的母管制液分布管道和燃烧室组成。除尘组件及燃烧室的布置设计成均匀覆盖稀释塔上流区的横截面。除尘控制技术选用单元制设计，每个除尘层配一TA-I与之相连接的稀释塔液循环式泵。

每TA-I稀释塔配多TA-I液循环式泵。运行的液循环式泵数量根据锅炉负荷的变化和对稀释液流量的要求来确定，在达到要求的稀释效率的前提下，可选择的泵运行模式以节省能耗。

丁酸渣锅炉气溶胶除尘器|石化转化炉烟气设备|热传导路除尘器价格-稀释了SO2的再循环式液落入稀释塔生物化学变化池。稀释塔生物化学变化池装有多TA-I托盘。水解风机将水解水蒸气鼓入生物化学变化池。水解水蒸气分布控制技术选用喷管式，水解水蒸气被分布管注入到托盘桨叶的压力侧，被托盘产生的压力和剪切力分散为微小的气泡并均布于液中。一部分HSO3-在稀释塔除尘区被气溶胶中的氧气水解，其余部分的HSO3-在生物化学变化池中被水解水蒸气*水解。

　　稀释剂(石灰石)液被引入稀释塔高中和氢离子，使稀释液保持一定的pH值。中和后的液在稀释塔高循环式。

稀释塔排放泵连续地把稀释液从稀释塔送到金箔脱水控制技术。通过排浆

烟气后的气溶胶通过除雾器来增加携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器选用传统的高置式布置在稀释塔高部或塔外部，除雾器由聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗操作过程通操作过程序控制自动完成。

稀释塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗控制技术，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免燃烧室渗出的金箔液带入入口烟道后干燥粘结。

　　在稀释塔入口烟道装有事故冷却控制技术，事故冷却水由工艺水泵提供。

　　当稀释塔入口烟道由于稀释塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的稀释塔循环式泵切除时本控制技术启动。

4.3 气溶胶控制技术

从锅炉来的热气溶胶经增压风机增压后进入气溶胶换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，气溶胶进入稀释塔，向上流动穿过除尘层，在此气溶胶被冷却到饱和温度，气溶胶中的SO2被石灰石液稀释。除去SOX及其它污染物的气溶胶经GGH加热至80℃以上，通过烟囱排放。

　　GGH是利用热气溶胶所带的热量加热稀释塔出来的冷的净气溶胶。在设计条件下且没有补充热源时，GGH可将净气溶胶的温度提升到80℃以上。

气溶胶通过GGH的压损由一在线清洗控制技术维持。正常运行时清洗控制技术每天需使用蒸汽吹灰3次。此外，控制技术还PY一TA-O在线高压水洗装置(约1月用1次)。在热气溶胶的JK与GGH相连的烟道出口安置一TA-O可伸缩的清洗设备，用来进行常规吹灰和在线水冲洗。清洗装置都有单D的、可伸缩的矛状管和带有单D的辅助蒸汽和水燃烧室的驱动机械。GGH配一TA-I在线的冲洗水泵 ，该泵为在线清洗提供高压冲洗水。自动吹灰控制技术可保证GGH的受热面不受堵塞，保持承诺的净气溶胶出口温度。吹灰器自动控制。

当GGH停机后，换热元件可用一低压水清洗装置进行清洗。此低压水清洗装置每NA使用两次。每TA-IGGH上的两个固定的水冲洗装置用来进行离线冲洗。每一个固定的水清洗装置PY带燃烧室的直管，从有一定间隔的燃烧室中均匀地向换热面喷冲洗水。

　　|石化转化炉烟气设备|热传导路除尘器价格-设置一TA-O密封控制技术保证GGH漏风率小于1%。

烟道上设有挡板控制技术，以便于FGD控制技术正常运行和事故时旁路运行。每TA-OFGD装置的挡板控制技术包括一TA-IFGDJK原气溶胶挡板，一TA-IFGD出口净气溶胶挡板和一TA-I旁路气溶胶挡板，挡板为双百叶式。在正常运行时，FGD进出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启气溶胶旁路挡板门，关闭FGD进出口挡板，气溶胶通过旁路烟道绕过FGD控制技术直接排到烟囱。所有挡板都PY密封控制技术，以保证“零”泄露。密封水蒸气设两TA-I容量的密封水蒸气风机(一TA-I备用)和二级电加热器，加热温度不低于70℃。

烟道包括必要的气溶胶通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。

　　在BMCR工况下，烟道内任意位置的气溶胶水势不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。

对于每TA-I锅炉的FGD控制技术，配置1TA-IBMCR气溶胶量的增压风机(BUF)，布置于稀释塔上游的干烟区。增压风机为动叶可调轴流风机。包括电动机、密封水蒸气控制技术等。

　　4.4石灰石液制取与供给控制技术

由汽车运来的石灰石卸至石灰石液制取区域的地斗，通过斗提机送入石灰石贮仓(贮仓的容量按需要的石灰石耗量设计)，石灰石贮仓出口由皮带称重给料机送入石灰石湿式磨机，研磨后的石灰石进入磨机液循环式箱，经磨机液循环式泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石液自旋流器溢流口流入石灰石液箱，不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。

控制技术设置一个石灰石液箱，每塔设置2TA-I石灰石液供浆泵。稀释塔PY一条石灰石液输送管，石灰石液通过管道输送到稀释塔。每条输送管上分支出一条再循环式管回到石灰石液箱，以防止液在管道内沉淀。

烟气所需要的石灰石液量由锅炉负荷，气溶胶的SO2含量和Ca/S来联合控制，而需要制取的石灰石液量由石灰石液箱的液位来控制，液的含量由液的密度计控制测量量作前馈控制旋流器个数。

　　4.5 金箔脱水控制技术

旋流站，2TA-O金箔旋流站底流自流进入2TA-I真空皮带脱水机。每TA-I真空皮带脱水机的设计过滤能力为2TA-I机组烟气控制技术金箔总量的75%。

　　金箔脱水控制技术包括以下设备：

　　—金箔旋流站

　　—真空皮带过滤机

　　—滤布冲洗水箱

—滤布冲洗水泵

　　—滤液水箱及烘烤器

　　—滤液水泵

　　—金箔饼冲洗水泵

　　—废水旋流站给料箱

　　—废水旋流站给料泵

　　—废水旋流站

　　—金箔输送机

　　—金箔库

　　(1)金箔旋流站和废水旋流站

浓缩到含量大约55%的旋流站的底流液自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水箱。废水旋流站溢流到废水箱，通过废水输送泵送到污水处置控制技术，底流进入滤液箱。

　　(2)真空皮带脱水机

设置2TA-O容量为2TA-I机组烟气控制技术金箔总产量75%的脱水控制技术。真空皮带脱水机和真空控制技术按此容量设计。

金箔旋流站底流液由真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分，脱水金箔经冲洗降低其中的Cl-含量。滤液进入滤液水回收箱。脱水后的金箔经由金箔输送皮带送入金箔库房堆放。