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单机脉冲除尘器供货商,脉冲单机除尘器制造商,单机脉冲除尘器内部结构主要由过滤器室、滤袋、再生室、灰斗、黑晶阀、脉冲富宇环保清灰器、电控柜等共同组成,宽幅全部选用冲压内部结构。单机脉冲除尘器构造内部结构特点 除尘器本体由船壳、滤袋电控、富宇环保清灰器、排灰器四个部份共同组成。脉冲布袋除尘器供货商,脉冲袋式除尘器是选用脉冲液体反吹清灰的高效率袋式除尘器。
单机脉冲除尘器供货商,脉冲单机除尘器制造商,单机脉冲除尘器内部结构主要由过滤器室、滤袋、再生室、灰斗、黑晶阀、脉冲富宇环保清灰器、电控柜等共同组成,宽幅全部 选用冲压内部结构。停机门用 泡沫镜筒密闭,保证除尘器密不发枯。.除尘器选用脉 冲富宇环保的清灰方式,具有清灰效用好、再生效率高、处置冷却控制系统大、滤袋寿命长、修理工作量小、运行安全可靠的缺点。广泛应用于机械制造、建材、机械、石油化工、矿区等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘再生与物料回收。
除尘控制系统工作时,利用离心压缩机在粉尘处产生负压,将含尘液体吸入除尘器内,除尘器内设多条滤袋,含尘液体通过滤器袋时,粉尘被截留在滤袋表层,再生后的液体在经压缩机排出。当滤袋表层粉尘增多,由控制箱控制的脉冲富宇环保控制系统手动对滤袋进行富宇环保,在冷却水强大的作用力下,使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到灰斗。手动富宇环保周期,可根据粉尘浓度和操作要求进行调整,可使滤袋始终保护良好的过滤器操控性。
单机脉冲除尘器构造内部结构特点
除尘器本体由船壳、滤袋电控、富宇环保清灰器、排灰器四个部份共同组成。 船壳部份由上宽幅、中宽幅、灰斗、进出风口共同组成。 滤袋电控由滤袋、滤袋框架等共同组成。
富宇环保清灰器由气包、富宇环保管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等共同组成。 排灰器由电机、减速器、螺旋输灰机、星形卸料阀共同组成。
脉冲阀选用直角脉冲阀,减少了脉冲阀自身的阻力,是一种短果的脉冲富宇环保形式。
单机脉冲除尘器加装要求
1.宽幅与灰斗由定位螺栓闭锁、补植,现场冲压,焊后严禁松脱。
2.气包脉冲阀与连接管之间严禁松脱;
3.滤袋加装
可先打开上底板,拆下富宇环保管,手拿滤袋曳丝,将布袋曳丝的楔形卡圈紧贴嵌在上雕开口处,松开手,滤袋紧扣在上雕上,再检查号球与上雕孔的密闭性;然后把滤 骨架插入滤袋中;比较后加装喷射管,使喷射孔对准滤号球中心,一般来说喷射管上的螺栓,盖好上底板。
单机脉冲除尘器的维护和停机
1、船壳及板金内部结构件每NA要不定期喷漆刷油。
2、各传动部份要不定期森麦。
3、破损滤袋要及时更改,滤袋更改要扎紧,防止松脱,影响除尘再生效用。更改布袋后富宇环保控制系统一般来说要牢。
4、冷却水过滤器器及除尘器上的气包每学NA四至二次排污,空气过滤器器一般3-6个月要用汽油清洗一次。
5、脉冲膜片是秦马六,可随时更改。
脉冲布袋除尘器供货商,脉冲袋式除尘器是选用脉冲液体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处置冷却控制系统大、在线清灰、操作方便、维护系数低等缺点。解决了冷却水压力低不足等问题。适用于机械、机械制造、橡胶、面粉、石油化工、制药、碳素、建材、矿区等行业粉尘收集再生,使处置后的液体污水处理。
脉冲布袋除尘器主要内部结构特点:
1、滤袋上端选用弹簧涨圈型式,不但密闭操控性好,而且在修理更改布袋时快捷简单,实现机内换袋。
2、袋笼的内部结构为圆形,袋笼的制造非常严格,本公司的袋笼是在引进G外技术合作生产的手动化SCX上加工,材质全部为冷蝶豆,其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、电磁脉冲阀选用JK件,其秦马六膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制选用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面控制系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
5、受环境、温度等的制约条件少,可全天候工作。
6、在内部结构上可在线清灰,利用程控脉冲达到清灰目的。富宇环保气流顺畅,物理特性更合理,内部结构简单,操作维护方便。
7、滤室内无任何转动部件,提高了安全性,降低了维护难度。
8、选用外滤式除尘,清灰更方便。
9、滤袋可根据不同工况选用不同材质。
10、选用特殊龙骨,耐腐蚀,不变形。
11、均有检查(停机)门,方便操作,易于维护。
12、电磁脉冲阀,控制精度高,稳定性强,故障率低。
13、清灰用冷却水的压力低,耗气量小。
14、各仪器仪表直观显示,由控制柜集中控制,运行操作方便。
15、所有配件均定型生产,针对性强。
安全可靠无危险。
17、装有温度监控控制系统,CA温报警,手动降温,安全系数大。
18、设备内部结构合理,占地面积小,可加装在室内外。
19、设备处置冷却控制系统大,控制系统阻力小,适用范围广。
调试工作:
1、调试前的准备工作:
(1)调试前需清除除尘器宽幅内的所有杂物。
(2)接引压缩机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。
(3)引压缩机、空压机等配TA-O设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。
(4)调试前预先检查冷却水控制系统的密闭情况,并且使用冷却水有效清扫管气路控制系统。
2、试车过程:
(1)先接通高压气源,如果高压气源是单D设置的空压机,它的操作规程可以按空压机说明书进行操作,将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa,并且检查冷却水的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的加装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件,阀板必须保持关闭严密状态,接下来进行操作电控器开关,向电磁阀输入控制按钮动作信号,检查各气动元件是否是正常状态。
(2)在保持空载下起动除尘器压缩机,缓缓的打开引压缩机所配置的调节阀,必须让其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效用。
(3)然后启动排灰器按钮,这时检查排灰器是否符合工作要求。
(4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰器,应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表层上后,保持运行一段时间,然后再开动清灰器,这样有利于积尘袋表层成为原始过滤器粉尘层状态,再反复试验,确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间,然后按此程序一般来说。
3、开停机顺序:
(1)开机:接通冷却水及气包启动排灰器启动压缩机控制系统中其它设备。
(2)停机:与开机顺序相反八、维护和停机。
四、日常运行维护
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、操控性、使用条件,掌握运行参数调整以及除尘设备的修理方法。
(3)脉冲阀如果发生了故障,应及时快速地排除,比如发现内部出现杂质、水份等异物,必须及时清理,膜片损坏的应及时更改掉。
(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每学NA排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
(5)不定期检测工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,如果有异常现象,立刻查找出原因并及时处置。
(6)减速机、输灰器等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
(7)不定期检查管气路的控制系统以及排灰控制系统的工作状态情况,一旦发现有异常必须及时排除。
(8)不定期检查气缸以及各个法兰的情况,如果发现法兰松脱,必须及时将其密闭圈更改掉。
(9)停机时,在工艺控制系统停止后,应保持除尘器和排压缩机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
(10)开机时,因先接通冷却水至储气罐,接通并控制电源,然后启动排灰器,如果控制系统中还有其它设备,应按工艺要求连锁控制。
(11)除尘器在正常工作时,排灰器不能停止工作。
(12)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在压缩机工作时,必须向提升阀提供冷却水,以保证提升阀处于正常工作状� 单机脉冲除尘器生产厂家,脉冲单机除尘器生产商单机脉冲式除尘器厂家单机式脉冲除尘器滤袋,冷却水,脉冲除尘器,工业除尘器,环保生产厂家,型号齐全,价格合理,批发定做,图片说明。