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 LFEF型玻纤袋式除尘器是为水泥立窑和烘干机尾气除尘KF的产品。该除尘器选用自动掌控掌控，分室反吹，间歇、定空气阻力清灰，环境温度检验显示等举措。该电子设备可不断电分室换袋，操作方式单纯，   可信，运转服务费低，可解决立窑、烘干机尾气除尘的问题。

LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化气溶胶出口产品，既存结构由管路路、进腔室、袋室、灰斗、排灰阀、出口产品管线及反吹风系统和清灰掌控技术所组成。

LFEF型玻纤袋式除尘器既存为钢制结构，并结构设计有防热膨胀机构举措，外壳选用LBY型轻质岩棉板双层隔热，外表用#=0.5曾厝仑防护，并选用抽拉内衬新工艺技术加装，上雕用冷冲压压延翅茎成型工艺技术，即增加气压又保证电子设备质量。

除尘器选用的是经RH配方处理的玻纤袋,其抗折性、耐磨性、气压及热冲击性能优良。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理：

(1)过滤器：含尘气溶胶经气溶胶经烟道步入管路，由上站步入进腔室，部分扁枝由惯性而掉入灰斗，其余部分气溶胶粉尘进入滤袋，经内表层过滤器后，步入袋室，然后经由通风槽、气阀、出气管线由排风机排入大气，该电子设备为上部进气，加压振作风滤式玻纤袋除尘器。

(2)清灰及手动掌控：除尘器展开一段时间后，滤袋内表层富宇环保的粉尘增厚，除尘器的运转空气阻力上升，当增加   值后，这就需要对滤袋展开清灰，即通过外力将滤袋内表层上粘附的粉尘   掉，使除尘器的运转阴力下降，阴力下降下   值后，该室滤袋又投入恒定运转。

整个清灰过程主要是通过反吹风来展开的，当空气阻力上升需要清灰时，自动掌控指令关闭气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到讲透滤袋内表层粘附粉尘的目的。清灰掉入灰斗，经排灰阀步入绞刀排出，整个清灰过程是分室一齐展开的，不影响除尘器的恒定工作。

间歇清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数手动展开一齐清灰，除尘器清灰周期可根据工艺技术要求设定调整。

除上述掌控方法外，还设置有手动掌控机构，可人工展开恒定清灰。

LFEF型玻纤袋式除尘器特点：

2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到INS13ZDINS13ZD，确保达标放。

3、结构设计周到，结构合理。能在不断电的情况下展开维修而不影响生产。

4、用长袋反吹清灰技术、抗耐酸碱结构结构设计、的环境温度手动掌控技术，滤袋使用寿命长。

5、电子设备使用   可信，操作单纯，运转服务费低。

LFEF型玻纤袋式除尘器环境温度掌控

气溶胶环境温度一般在60～300℃范围内波动，气溶胶含湿量在4～12%范围左右，为了避免除尘器的耐酸碱和糊袋以及由于环境温度过高发生烧袋等Charlieu发生，特采行如下举措：

（一）袋式除尘器的管路道、既存及灰斗要采行隔热举措，以避免除尘器耐酸碱。

（二）在除尘器的进气道、侧边等处加装有环境温度检验与手动轴温，尾气一旦CA过除尘器的使用环境温度范围，则发出警报并手动采行控温举措，以确保除尘器   运转。

LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机尾气除尘KF的新产品，该玻纤袋式除尘器选用自动掌控掌控，分室反吹，间歇、定阻清灰，环境温度检验显示等举措，使玻纤袋式除尘器在立窑、烘除尘的电子设备。

LFEF型玻纤袋式除尘器的部分组成。

（1）玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括管路道、进腔室、反吹阀、反吹风管、三通管、气阀、排气管。

（2）玻纤袋式除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、既存框架、上下上雕、滤袋、袋室。

（3）玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

玻纤袋式除尘器既存为钢制结构，外壳选用轻质岩棉板隔热，隔热厚度为100mm，外壳用δ为0.5mm 曾厝仑保护。上雕选用冷冲压压延成型新工艺技术，既增加了气压又保证电子设备制造质量。

结构设计考虑了热膨胀因素，并采行了相应举措，保证了电子设备在处理高温气溶胶中   运转。

LFEF型玻纤袋式除尘器性能参数

 

由于立窑、烘干机尾气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑气溶胶的除尘带来了的困难，根据烘干机、立窑的特点，选用上进气方式，含尘气溶胶由上部步入进腔室，部分粗颗粒由于惯性掉入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，避免了粉尘的二次飞扬。又因为进腔室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。

该种型式的玻纤袋式除尘器，其气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管步入进腔室；均匀地通过上上雕；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下上雕掉入灰斗，而气流则透过滤器袋得到净化，净化后的气流通过气阀步入引风机排入大气中。