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袋式除尘器在恒定损耗运行中，虽然运行前提再次出现发生改变，或再次出现机械故障，都将负面影响设备的恒定运行，因此要不定期展开检查适当的控制，以缩短滤袋的使用寿命，降低动力服务费，运行服务费维持运行状况。

（1）利用试验仪表板掌握运行状态袋式除尘器的运行状况，可由试验仪表板命令的掌控系统冷却系统、出口处液体环境温度、主电气的电阻、电阻等值及其他变动而判断出来。通过这些值可以了解以下所列每项情形：

除尘滤袋的清灰操作过程与否再次出现阻塞，滤袋与否再次出现剥落或再次出现开裂现像；

1、是不是粉尘沉积现像以及冷却掌控系统与否再次出现了变动；

2、滤袋上是不是产生耐酸碱；

3、清灰机构与否再次出现机械故障，在清灰操作过程中是不是粉尘外泄情形；

4、压缩机的转次与否恒定，冷却掌控系统与否增加；

5、管线与否再次出现阻塞和外泄；

6、管路与否活动灵巧，是不是机械故障；

7、滤袋室及地下通道与否有外泄；

8、冷却系统是不是外泄等。

（2）掌控冷却掌控系统变动冷却掌控系统增加可能引发滤速减小，导致除尘滤袋外泄剥落、滤袋冲击力僵硬等情形。如果冷却掌控系统增加，使管线风力变慢，粉尘在管线内沉积，从而又进一步使冷却掌控系统增加，将负面影响粉尘体外。因此，_能事先估计冷却掌控系统的变动。

引发掌控系统冷却掌控系统变动的原因如下表所示：

1、出口处的含尘量激增，或者新性较大的粉尘；

2、开、闭富宇环保罩或组成部分管线的管路失当；

3、对某一个分室展开清灰，某一个室处于停机中；

4、除尘器既存或管线掌控系统有外泄或阻塞的情形；

5、压缩机再次出现机械故障。

（3）掌控清灰的周期性和天数袋式除尘器的清灰是负面影响捕尘操控性和运行状况的重要因素，清灰操作过程如图$所示。由图$由此可知，两次清灰间隔天数称作清灰周期性，清灰操作过程所制的天数称作清灰天数。

清灰周期性、清灰天数与所采取的清灰方式和处理对象的物理性质有关，因此_根据粉尘物理性质、含尘含量等确定。如清灰天数太长或气压过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋外泄和剥落。因此，_把清灰天数和清灰气压设定在必要范围之内。但如果清灰天数过短时，滤袋上的粉尘尚未_清落掉_转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。

清灰周期性与清灰天数的确定依清灰方式不同而各异，_状况应该是既能有效清灰的_少天数，又能确定适当清灰周期性，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期性尽可能长，清灰天数尽可能短，从而能在_的阻力前提下运行，如图所示。

（4）维护恒定阻力袋式除尘器借以压力计判断冷却系统大小，反映恒定运行时的冷却系统值。如冷却系统增高，意味着滤袋阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致阻塞滤袋、冷却掌控系统激增等。而冷却系统降低则可能意味着再次出现了滤袋剥落或松脱、入风侧管线阻塞或管路关闭、箱体或各分室之间有外泄现像、压缩机转速减慢等情形。_能装警报装置，在_过冷却系统允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。

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