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单机脉冲袋式除尘器选用附件

一、 简述

DMC型脉冲袋式单机除尘器适用于于再生微小而潮湿的非纤维性的工污垢,应用在钛白粉,炼钢,矿区,机械,化工,水泥,肉类,杀虫剂等许多部门。

DMC型脉冲除尘器的除尘,是透过滤袋进行的,当尘含尘水蒸气步入宽幅内,因冷空气突然收缩,水势陡然减少,这样微粒大的借另一方面引力韭园会量箱,余下污垢被阻回到滤袋壁.为了确保电子设备的恒定运行,保持一定的电子设备空气阻力,DMC型脉冲除尘器选用压缩水蒸气富宇环保滤袋,由控制技术完成脉冲,经富宇环保管渗出,透过介导周遭大量水蒸气步入滤袋,使滤袋一瞬间急速收缩,引起一次脉冲阻尼,将积附在滤袋壁的污垢怡然自得,步入会量箱,经卸灰系统排泄机内。

经过几NA来的使用和测定：DMC脉冲除尘器在组织工作恒定状况时,除尘工作效率达99%以上.本机具有组织工作操控性较好,选用方便快捷快捷,滤袋体积小,修理量小,质量上乘等缺点。

根据使用者需要,南屯庄出产地电阻控制器 .它是由电晶体计算机系统仪,依序接上磁短序而形成脉冲计算机系统,电晶体计算机系统independently选用电晶体和较一流的器件相制而成.因此其操控性稳定,可信.修理方便快捷.

二、宽幅结构概要

DMC型脉冲袋式除尘器主要是由滤尘,轻袋,排尘等三部份组成。

滤尘部份有上,中,下三个宽幅,在上宽幅与中宽幅间为带有多孔的花板上均装一个除尘布袋,上方放置富宇环保管,其中一端连接脉冲放气伐,气包和脉冲控制仪,这样就形成了滤尘及清袋机构。

下宽幅为锥形会量箱,收集落下的灰尘.底部装有排尘器,把落下的污垢排泄机内。

为了便于检查和更换滤袋,在本机的上宽幅上装有可掀起的盖板和掀起器,这样滤袋框架可以从上面抽出、插入，免于步入含尘宽幅内组织工作,改善了劳动条件.

本机选用薄壁钢板焊接,每个宽幅间用螺丝连接,以便于安装和拆卸.含尘水蒸气入口设在下宽幅上,净气出口设在上宽幅端部.其进出口等的方位,可参见装配型式简图,定货时需注明。

二、主要技术操控性模块：

电子设备M称：单机脉冲袋式除尘器

处理风量：

过滤面积：100m2

过滤风速：1- 1.5m/min

滤袋规格：φ×

数 量：条

材 质：防静电涤纶易清灰专业滤袋

组织工作温度：60-100℃ 一瞬间温度：℃

脉冲阀规格：

数 量：12只

压缩水蒸气压力：0.4-0.6Mpa

总耗气量： 0.5m3/min

JK允许含尘浓度：＜1000g/Nm3

电子设备空气阻力：

除尘工作效率：99.8%

2、风机型号：

主风机型号：4-72№5A

流 量：

全 压：

功 率：15KW

三、安装要求

1、为便于运输，电子设备解体发运交货，收到电子设备后，先按电子设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货电子设备做好防损、防窃等保管组织工作。

2、对排灰器进行专门检查，转动或滑动部份要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件恒定组织工作。

3、安装时要按除尘器电子设备图纸和G家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装电子设备有下而上，电子设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中宽幅、上宽幅风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩水蒸气管路系统，保持密封。

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、安装压缩水蒸气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为组织工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，确保除尘器恒定运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对宽幅、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以确保其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩水蒸气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，比较小压力选用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、比较后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周遭的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

12、除尘器系统安装完毕。

五、调试

1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运行。

2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否恒定，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。

3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。

4、实载运行：工艺电子设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器计算机系统柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行模块。如按定时控制，应在除尘器空气阻力达到规定的空气阻力值（如）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计空气阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。

5、除尘器调试组织工作完毕。

六、除尘器选用步骤

开机

优异步打开主风机3-5分钟，第二步打开清灰系统，第三步打开螺旋输送机或卸灰阀，除尘器按控制仪设置的程序恒定运行。

关机

在吸尘点停止组织工作后3-5分钟时:优异步关闭主风机，第二部清灰系统运行10分钟左右关闭，第三步清灰系统关闭后排灰器在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰器。

七、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的操控性和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统恒定运行。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器空气阻力一般在，清灰周期根据空气阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩水蒸气系统的水蒸气过滤器要定时排污，气包的比较低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。

6、控制阀要由专业人员检修，定期对磁阀和脉冲阀进行检查。

八、电控系统主要技术操控性

一． 输入电压：AC380V×3 频率：50Hz；

一． 控制方式：手动、自动；

一． 清灰间隔：3600秒内可调；

一． 清灰时间：3~10秒

注：违反本附件的恒定操作要求，所造成的一切后果由选用公司自己负责。

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