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96-7脉冲布袋除尘器如是说

1、概述

脉冲袋式除尘器是一种处理冷却系统大、清灰效用好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的模块组合式除尘器。

除尘器本体主要包括的内容有：宽幅、宽幅内部所有部件，主要包括布袋、花格板、高板板、滤袋、脉冲阀、气包、喷巢蛛、灰斗设T6670卸灰阀。

振打器、各层走梯、平TA-I护栏等，选用可编程序掌控器(PLC）掌控仪。

2结构基本原理

布袋除尘器也称过滤器式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用水溶性编制物制作的袋式过滤器元件来富宇环保含尘液体中固体颗粒物的除尘器。其促进作用基本原理是微粒在绕过滤器布水溶性后因惯性力促进作用与水溶性对撞而被拦截。细微的微粒则受液体大分子压制不断改变着运动方向，由于水溶性间的空隙大于液体大分子布朗运动的自由路径，微粒便与水溶性对撞接触而被分离出来。其工作过程与Vertus的编织方法、水溶性的表面积及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电促进作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；操控性良好的滤布，除特定的致表面积和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械气压。

袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：阻尼式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹水蒸气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲富宇环保气压和频率可进行调节，清灰效用好，是目前广大区域上比较为广泛应用的除尘器。

含尘液体从袋式除尘器入口步入后，透过烟气重新分配器光滑重新分配步入滤袋，当含尘液体穿过滤器袋时，粉尘即被粘附在Vertus上，而被净化的液体则从滤袋内须建。当粘附在Vertus上的粉尘达至一定厚度时，馈电开启，富宇环保水蒸气从滤袋出口处自上而下与液体须建的相反方向步入滤袋，将粘附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

3工作基本原理

脉冲袋式除尘器的液体净化方式为外滤式，含尘液体由高板管步入各模块过滤器室，由于设计鱼坑底离通风口上口垂直距离有足够、科学合理的空间，冷空气透过适当高板和自然流向分布，达至整个过滤器室内冷空气分布光滑；含尘液体中的颗粒粉尘透过自然沉降分离后直接掉入灰斗、其余粉尘在高板控制系统的引导下，随冷空气步入中宽幅过滤器区，粘附在滤袋外表层。过滤器后的洁净液体透过滤器袋释文宽幅、排烟管排泄。

滤袋采用冷却水进行富宇环保清灰，清灰机构由气包、喷巢蛛和电磁脉冲掌控阀等组成。过滤器室内每排滤袋出口高部装PY一根喷巢蛛，喷巢蛛下侧正对滤袋中心建有富宇环保口，每根喷巢蛛中均建有一个脉冲阀并与冷却水气包相通。清灰时，馈电关上脉冲阀，冷却水经喷口喷水滤袋，与其引射的周围液体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹冷空气促进作用，清除附着在滤袋外表层的粉尘，达至清灰的目的。随着过滤器工况的进行，当滤袋表面粉尘达至一定量时，由清灰掌控器(差压或定时、手动掌控）按设定程序关上电磁脉冲阀富宇环保，压缩液体以极短促的时间顺序透过各个脉冲阀经喷巢蛛上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的水蒸气步入滤袋，形成水蒸气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和压制阻尼，造成很强的清灰促进作用，抖落滤袋上的粉尘，掉入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排泄后，利用输灰设施集中送出。除尘器的掌控（主要包括清灰掌控等）选用PLC掌控。整TA-O除尘控制系统的掌控可实行自动化无人值守掌控，并可向厂房大控制系统反馈信息、接受厂房大控制系统远程掌控。

4操控性

1.除尘器结构紧凑，技术科学合理，密封性强，漏风率大于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。2.模块组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设工头。

3.袋式除尘器操控性稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜富宇环保细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

4.能实现不停机检修，即离线检修。

5.除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

6.自动化程度较高，对除尘控制系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动气压较低。

5运行

1.能长期保证<30mg/m°的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。

2.所有运转设备均可设检测报警器，能在优异时间发现故障并报警。

3.主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。

4.利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。

6维护

1.一旦发生故障，能及时从掌控控制系统获得报警及指示。

2.故障仓(室）能单D离线（保持正常运行）进行维护检修。

3.故障检修均在机外执行，无须步入除尘器内部。

4.日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施，以便进一步减少日常工作量。

7除尘器控制系统及零部件

①高板控制系统

对除尘器各烟冷空气经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风选用了液体高板控制系统并充分利用了液体的自然重新分配基本原理，保证了模块进风的光滑、和顺，以提高过滤器面积利用率。含尘液体由高板管步入各模块过滤器室，由于设计鱼坑底离通风口上口垂直距离有足够科学合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，冷空气透过前部高板后，依靠阻力重新分配基本原理自然分布，达至整个过滤器室内气

流以及各空间阻力的分布光滑，保证科学合理的烟气抬升速度，比较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

设计科学合理的进风高板控制系统将宽幅、过滤器室和控制系统的阻力降至比较小并尽可能地减少进风控制系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、对撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

②滤袋布置和花板

除尘器滤袋选用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式科学合理地利用了方形的宽幅空间，避免了在方形宽幅中选用同心圆方式排布滤袋造成了宽幅四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘液体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的对撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤器室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平TA-I。

除尘器花板选用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计科学合理的除尘器上宽幅内部结构为工人以花板作为操作平TA-I进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差大于土0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置科学合理。焊接后透过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表层粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合科学合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

选用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷巢蛛保证了富宇环保短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整TA-O富宇环保清灰控制系统的可靠、有效。

③滤袋和骨架

滤袋对于整TA-I除尘器而言，滤袋是其核心部件。Vertus质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而，本案Vertus我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m涤纶针刺

此Vertus为表层过滤器型Vertus，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表层形成布层后板结的可能；Vertus寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了Vertus12个月的正常使用寿命，布袋在寿命期内破损率<1%。布袋底部选用三层包边缝制，无毛边裸露，底部选用加强环布，滤袋科学合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不大于10mm，提高袋底气压和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离通风口的水平距离、设备进风高板控制系统的设计与Vertus的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端选用了弹簧涨圈形式，密封操控性好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能透过机高便掀式高盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须步入除尘器过滤器室。

骨架选用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布光滑，并有足够的气压和刚度，防止损坏和变形，高部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤号球在富宇环保时的安全。

0#碳钢，使用骨架SCX一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的气压不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼选用防腐镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表层锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

清灰控制系统

除尘器的清灰选用冷却水脉冲清灰。

除尘器清灰功能的实现是透过PLC利用差压（定阻)、定时或手动功能掌控提升阀关闭清灰仓室，启动脉冲富宇环保阀富宇环保，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰控制系统设计科学合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰控制系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

预组装中的清灰控制系统部件：清灰用的喷巢蛛借助校直机进行直线度校正。富宇环保短管(又称喷嘴）与喷巢蛛的焊接选用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证富宇环保短管间的形位公差。喷巢蛛借助支架固定在上宽幅中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

选用文氏管或类似结构的零件对冷却水进行高板，有助于压缩冷空气方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们选用的喷嘴有同样的高板效用但没有增加设备阻力之忧.

⑤电磁脉冲阀

清灰控制系统的关键设备是电磁脉冲阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

⑥钢结构

1)除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

2)就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。材质除尘器选用型钢、钢板结构，材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应可先进行除锈，以备制作除尘器用。

⑧本体和灰斗

1)除尘器高部设置防雨棚(防雨棚选用钢结构加6=0.5mm彩色钢板制作)。除尘器选用建有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平TA-I，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计选用人性化理念，保护除尘器高部器、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊器，方便检修时开启高盖。

2)除尘器高盖选用剪冲密封高盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

3)除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔选用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不大于65°，以保证灰的自由流动。

4)每一灰斗能承受附加荷载按比较大含尘量满足满负荷运行所需储存量设计容量。

5)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平TA-I，满足运行、维护、检修的需求。

⑨设备制造工艺

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器宽幅成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置科学合理，保证宽幅气压和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达至G家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并选用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。宽幅和灰斗间选用手工连续焊接，保证焊接的气压和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

金属表层的清理和整理符合标准工艺。

8电气及仪表、掌控

1、除尘器掌控控制系统选用选用西门子PLC掌控。

2、脉冲清灰自动掌控选用定时掌控方式，在操作TA-I进行选择。

3、整TA-O除尘掌控控制系统以除尘器PLC为中心，控制系统各设备的掌控由除尘器PLC实现。

4、除尘器机房掌控柜

我方提供的掌控器箱柜选用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物步入，以确保设备安全：

掌控机柜有足够的气压和刚度，不易变形；

PLC的I/0点留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/0容量)；MCC柜

当机柜内散出的热量CA过部件允许温度时，选用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其掌控开关具有启动一停止一自动的选择功能；

机柜防电磁干扰，保证控制系统不会误动。

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