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一、布袋除尘器技术简介

所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔 隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机 将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔 隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机 将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净 气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。 滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，比较终通风机所输送的气 体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取 措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的清灰。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部 就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰 系统。

　　二、布袋除尘器的设计和运行

1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 比较大连续蒸发量 6t/h。 设计煤种： 丁昆煤 空气预热器型式： 管式空气预热器，布袋尘器除尘效率：99.9%

　　2、气布比 气布比：0.87m/

4、布衰除尘器结构 一TA-I布衰除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单 还有N条滤袋。设计一个分室PY一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面 进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与 分室成为一体水平夹角为65℃，每一个 灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一TA-OD立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、 气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。输送至滤袋的压缩空气量取决于 气包和脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制 清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.SMPa，喷吹压力0.3一0.4mPa，喷 吹时间0.3秒，喷吹间隔5一10秒，喷吹周期4一6小时。

5、布袋除尘器滤余的清灰 低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放 压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内， 滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。 该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及 每行滤袋高上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐 排、逐条地向下喷入位于每条滤袋项部的文丘里内。清灰控制可自动 控制，可也可以手动启动。 除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控 制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时 清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。 定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差 大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。 定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机 构按设定的清灰周期和脉冲间偏时间工作。 单仓清灰：可在主控室cPU或布袋除尘器MMI画面上操作，控制某一 仓清灰一次。

三、布袋除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查 布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检 查： 1.1注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊 接是否不漏气，除尘器的梯子、平TA-I、栏杆清洁、牢固可靠且照明充 足。

1.2进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完 好，安装在花板上的笼骨和滤袋的高部是否严密不漏气；再到灰斗内 检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严 密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。 1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气， 喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正 常。

1.5对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩 机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制 装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。 1.6对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的 风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信 号、保护装置的功能完好。

2、初次启动操作方法 经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为： 2.1在启动前检查各路开关电源。

　　2.2在锅炉离线的情况下操作方法如下：

　　2.2.1先开动除尘器的输灰系统。

2.2.2先开却抖器。 互互立鱼二开螺旋输送机，注意（螺旋输送严禁反转）。再打开插板 阀（注意，开插板阀前一定要清理上面的杂物，严禁掉入螺旋输送机 内）。 互互生关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到 满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要CA过引风机的电流额定值。佛 粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多， 则需要增加风量。

2a以前，不应为滤袋清灰 （通常大约需要4一6h，比较长可能要12h）。在优异个清灰周期以后， 即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min)，以兔输灰 系统过负荷。（注意要看粉尘量的大小来调节却灰周期）

　　3、一般启动方法 在锅炉正常停炉后，袋式除尘器应采用下列启动方法：

　　3.1在启动前至少sh即向除尘器加热。

3.2关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。

　　3.3控制柜打到自动模式。

3.4开却料器。螺旋输送机。 3.5将除尘器的清灰设在自动清灰模式。 4、布袋除尘器的停机 当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：

4

4.3继续运转引风机lh，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体， 然后停止引风机运转 4.4输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除尘器的日常维护 为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存 在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。

　　2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

　　3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检JklOCS监侧和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、 总压降和进出口的压力降。

　　5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化 情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。 除了对上述日常检查外，每NA要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定） 除尘器的所有阀门、花板、检修门、 还须在计划停机时间检查袋式 滤袋、脉冲清灰控制装置以及管 道。 此外，每NA还要从每个分室中随机却下一两条滤袋进行实验室分析 以帮助预侧滤袋的命，考虑是否需要提前更换滤袋。

　　五、袋式除尘器的安全运行与技术措施

1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施 在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危 及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。 机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气 和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下， 燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、 管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。 防范油雾危害的措施主要是预敷粉料。罐车喷粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3吨／每小时。锅炉减负荷投油助燃 (30%B一MCR）时是否喷粉，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也 可不启动喷粉系统。

3、对烟气低温危害的防范与措施 当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低。烟气有 发生结露的可能（如烟温接近90C时），利用粉煤灰碱性粉末吸附 及中和作用来抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与 锅炉生产配

4、对四管”破裂危害的防范与措施 当出现四管”’破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增 加。四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必 要时也可启用喷粉系统或改变清灰制度等辅助手段。

　　六、袋式除尘器运行中的注意事项

　　1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤 袋或消除冒灰原因。

2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。

　　3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。

4、检查却灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。

　　5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得CA过规定值，运转 声音无异常。

气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。 滤料上的粉尘积得越多，对气流的阻力越大，比较终通风机所输送的气 体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取 措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的清灰”。执行清灰任 务的是清灰装置。清除下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部 就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰 系统。

二、布袋除尘器的设计和运行

1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 比较大连续蒸发 布袋除尘器出口烟尘排放浓度为30mg/m3（以标准状态计算为准） 布泉除尘器除尘效率：99.9%

　　2、气布比 气布比：0.87m/

4、布袋除尘器结构 一TA-I布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单 还有N条滤袋。设计一个分室PY一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面 进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与 分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个 弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，使气体在滤袋底部均匀分布。灰系统包括喷吹气源、 气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。输送至滤袋的压缩空气量取决于 气包和脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制 清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.SMPa，喷吹压力0.3一0.4mPa，喷 吹时间0.3秒，喷吹间隔5一10秒，喷吹周期4一6小时。

5、布袋除尘器滤余的清灰 低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放 压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内， 滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。 该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及 每行滤袋高上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐 排、逐条地向下喷入位于每条滤袋项部的文丘里内。清灰控制可自动 控制，可也可以手动启动。 除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控 制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时 清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。 定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差 大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。 定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机 构按设定的清灰周期和脉冲间偏时间工作。 单仓清灰：可在主控室cPU或布袋除尘器MMI画面上操作，控制某一 仓清灰一次。

三、布袋除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查 布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检 查： 1.1注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊 接是否不漏气，除尘器的梯子、平TA-I、栏杆清洁、牢固可靠且照明充 足。

　　1.2进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完 好，安装在花板上的笼骨和滤袋的高部是否严密不漏气；再到灰斗内 检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严 密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。 1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气， 喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正 常。

1.5对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩 机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制 装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。 1.6对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的 风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信 号、保护装置的功能完好。

2、初次启动操作方法 经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为： 2.1在启动前检查各路开关电源。

　　2.2在锅炉离线的情况下操作方法如下：

　　2.2.1先开动除尘器的输灰系统。

2.2.2先开却抖器。 互互立鱼二开螺旋输送机，注意（螺旋输送严禁反转）。再打开插板 阀（注意，开插板阀前一定要清理上面的杂物，严禁掉入螺旋输送机 内）。 互互生关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到 满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要CA过引风机的电流额定值。佛 粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多， 则需要增加风量。

2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。然 后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。这样，热量集中于较少 的期内，滤袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min)，以兔输灰 系统过负荷。（注意要看粉尘量的大小来调节却灰周期）

3、一般启动方法 在锅炉正常停炉后，袋式除尘器应采用下列启动方法：

　　3.1在启动前至少sh即向除尘器加热。

　　3.2关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。

　　3.3控制柜打到自动模式。

　　3.4开却料器。螺旋输送机。

　　3.5将除尘器的清灰设在自动清灰模式。

4、布袋除尘器的停机 当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：

4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有的滤袋循环清 灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如何

4.3继续运转引风机lh，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体， 然后停止引风机运转 4.4输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除尘器的日常维护 为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存 在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

　　1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。

　　2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

　　3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检JklOCS监侧和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、 总压降和进出口的压力降。

　　5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化 情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。 除了对上述日常检查外，每NA要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定） 除尘器的所有阀门、花板、检修门、 还须在计划停机时间检查袋式 滤袋、脉冲清灰控制装置以及管 道。 此外，每NA还要从每个分室中随机却下一两条滤袋进行实验室分析 以帮助预侧滤袋的命，考虑是否需要提前更换滤袋。

　　五、袋式除尘器的安全运行与技术措施

1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施 在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危 及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。 机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气 和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下， 燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、 管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。 防范油雾危害的措施主要是预敷粉料。罐车喷粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3吨／每小时。锅炉减负荷投油助燃 (30%B一MCR）时是否喷粉，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也 可不启动喷粉系统。

风阀 使烟气迅速降温，从而有效的保护滤袋。

3、对烟气低温危害的防范与措施 当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低。烟气有 发生结露的可能（如烟温接近90C时），利用粉煤灰碱性粉末吸附 及

4、对四管”破裂危害的防范与措施 当出现四管”’破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增 加。四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必 要时也可启用喷粉系统或改变清灰制度等辅助手段。

　　六、袋式除尘器运行中的注意事项

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤 袋或消除冒灰原因。

　　2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。

3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。

　　4、检查却灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。

　　5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得CA过规定值，运转 声音无异常 DMC脉冲袋式除尘器操作规程及除尘改造设计运行dmc单机脉冲袋式除尘器DMC24除尘器脉冲袋式除尘器生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。