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矿区用脉冲布袋除尘器的加装次序和明确要求

1、除尘器加装次序和明确要求

（1）DMC系列产品除尘器的加装次序为除尘器基础—高部混凝土—灰斗—宽幅（中、下部）—清灰装置—滤袋（笼架）

（2）DMC系列产品除尘器的加装需符合《

（3）除尘器加装前请详细阅读本《加装使用说明书》和有关技术资料。

（4）加装前要搞好电子设备的点检工作。按目标公司的提货清单和金属银逐一清点检查和电子设备零配件的数量和质量，对因货物运输、存放等造成的零配件形变必须在加装前搞好校形处理。

2、除尘器高部混凝土的加装

除尘器高部混凝土（端面）为承造提货，加装时在端面上划出相关联的大十字中轴并与基础预埋件的大十字中轴相重合，并保持端面能斯脱，明确要求垂直度所在位置数值为零，然后展开低碳钢，全部端面低碳钢后ED500端面的对角和所有端面的水准比较高处，明确要求对角数值不小于1/1000，水准比较高处数值不小于2mm，ED500无误后冲压端面和预埋件。

特别注意：（1）对端面与预埋件不能密切吻合的需勒维尼县处理，确保预埋件和端面密切吻合。

（2）冲压方式为已连续角焊，焊高不小于8mm。

3、PPCn×32及n×64系列产品的船壳（上、中、下宽幅）加装。

PPCn×32及n×64系列产品除尘器除（7-8）×64外船壳为整体部件提货，分灰斗（下宽幅和框架）和上、东部宽幅两部分。

（1）灰斗的加装

将灰斗利韦农已焊好的混凝土基础上，在此之前按灰斗角度将端面下部内侧修形，明确要求不能因端面修形不足而使灰斗形变，桩基后按灰斗框架梁上正方形找水准，其水准度数值不小于2mm，传统式后将框架梁低碳钢在端面上，并展开冲压。

特别注意：①桩基时，请特别注意：“n×32”系列产品的通风口路径与工艺技术图明确要求完全一致；②冲压方式为已连续焊、焊高不小于8mm。

（2）中、下部宽幅的加装

将上、东部宽幅吊上灰斗下部开孔，以东部宽幅下桩基框架，和灰斗下部框架Marchenoir计算方法找正，以上雕为计算方法找水准，以东部宽幅（或玻璃钢排障器）找铅重，明确要求上述三项数值所在位置为零，低碳钢桩基框架和灰斗框架梁，并展开冲压。

特别注意：

A、桩基时，请特别注意“N×64”系列产品的通风口，“N×32”系列产品的中控TA-I路径必须与工艺技术图明确要求完全一致。

B、冲压方式为双面已连续焊，焊高不小于5mm。冲压孔利耶展开检查和不得有漏焊、脱焊等弊病，保证冲压后整个宽幅密不发枯。

（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、下部宽幅因货物运输原因分几段提货，加装塞伦丁省将几段灰斗及几段上、中宽幅拼焊后再按上述步骤展开加装。

抢分桨叶提货，当晚合叶冲压。目标公司在提货时提供满足当晚堆叠、加装所必需的技术文件。

（1）框架梁的合叶

按图纸明确要求将相关联图号的零件堆叠框架梁。低碳钢后应对框架梁的正方形度，对角等展开测量。明确要求整体正方形德博瓦桑县5mm，对角数值不小于0.5/1000，测量无误后方可展开冲压，冲压明确要求所有已连续部位均为已连续焊，焊高不小于8mm；上、下正方形焊后应磨平。

（2）灰斗的堆叠

按图纸明确要求将相关联图号的灰斗零配件在框架梁上堆叠灰斗。灰斗堆叠时重点除保证尺寸外还要测量灰斗下料口（桩基框架）与框架梁的平行度及其本身的正方形度，其平行度及正方形度明确要求为2mm；对角数值不小于3mm。

灰斗冲压采用已连续双面焊，焊高4mm，焊后检查和不得漏焊、脱焊等弊病，保证冲压后灰斗密不发枯。

灰斗检查和门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。

（3）灰斗的桩基

灰斗桩基前按灰斗角度对混凝土端面内侧展开修形，明确要求不能因端面修形不足而使灰斗形变，灰斗桩基后应检查和框架梁上正方形的水准度，其所在位置数值为零，传统式后低碳钢并冲压。

框架梁与端面的冲压为已连续焊，焊高不小于8mm。

（4）东部宽幅的堆叠、加装

东部宽幅的当晚堆叠一般分为先合叶后整体桩基或在框架梁上按件合叶二种方案，考虑到当晚环境的制约及桩基时的整体形变，一般明确要求在框架梁上直接合叶。

在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平TA-I，按东部宽幅部装图的明确要求，相关联零配件图号合叶低碳钢东部宽幅的每块侧板，玻璃钢及进中控TA-I玻璃钢，堆叠时可将宽幅东部管撑临时低碳钢在宽幅上口，以固定其尺寸。全部堆叠后测量其宽幅各面的正方形度、垂直度、对角数值。宽幅的正方形度的明确要求为5mm，对角数值不小于1/1000，垂直度所在位置数值为零。测量无误后方可展开箱体的冲压，冲压完成后将下部临时管撑冲压在图纸明确要求的位置上。

特别注意：

A、宽幅冲压采用已连续双面焊，焊高4mm，焊后检查和不得有漏焊、脱焊等弊病，保证宽幅冲压密不发枯。

B、宽幅堆叠时请特别注意进出风路径与工艺技术图明确要求完全一致。

（5）下部宽幅的堆叠、加装

下部宽幅（含上雕）为分段式提货，先合叶成整体再桩基到东部宽幅上，桩基到位后应检查和上雕的水准度，其明确要求所在位置数值为零。测量无误后展开冲压，冲压明确要求为已连续双面焊，焊高4mm，冲压不得有漏焊，脱焊等弊病，保证除尘器宽幅密不发枯。

5、防爆式脉冲除尘器防爆装置的加装

防爆装置是防爆式脉冲除尘器的重要部位，它的加装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。

（1）加装前将防爆片试装在防爆装置上，检查和防爆片能否压紧，标准件能否加装到位。

（2）拆除防爆片，将压紧螺母低碳钢在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。

（3）加装防爆装置门框，在门框与东部宽幅法兰之间应垫入石棉板。

（4）冲压过渡钢板（序号12），冲压为已连续焊，明确要求冲压不允许出现发枯现象。

（5）加装门盖。先将支承耳按尺寸明确要求低碳钢在东部宽幅上，装上铰链及门盖，明确要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再冲压吊耳。

（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。

（7）在加装过程中应特别注意不得划伤、损坏防爆片。

6、卸灰电子设备及其他部件的加装

（1）卸灰电子设备加装前要对除尘器内部展开全面清理，不得遗留任何杂物，并对内部冲压部位补涂防锈漆两遍。

（2）卸灰阀（回转下料器、气动卸灰阀、螺旋输运机、空气输送斜槽等）按说明书及施工规范展开加装。

（3）卸灰电子设备与除尘器之间的连接部位必须保证密封效果。可选择采用适当的填料如石棉绳、橡胶石棉板等。

（4）除尘器的检修平TA-I、爬梯、栏杆、检修门等与卸灰电子设备同步展开加装。

7、清灰装置及气缸的加装

（1）按图纸明确要求加装清灰装置，在气路部分加装时明确要求管路内必须清理干净，管路元件的连接明确要求采用适当的填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。

（2）气缸加装前要通过压缩空气检查和其伸缩是否自如，有无漏气现象。由于气缸行程小于阀体（提升阀）所需行程，因此在气缸加装时应在阀体的初始和末端位置均留有适当余量（5～10mm），以保证阀体的密封效果。

（3）气缸加装后应检查和所连接的阀体开关是否到位，各阀件是否有漏气现象，检查和后提升阀应处于打开状态。

（4）调整提升阀部分，明确要求提升阀关闭时间小于2秒，阀板与上上雕间隙不得CA过0.8mm，否则应予调整。

8、滤袋的加装

滤袋与笼架的加装在除尘器加装和使用中是一项相当关键的工作，它直接影响到除尘器的除尘效率和滤袋的使用寿命。

（1）货物运输与贮存。滤袋在货物运输过程中应展开包装，确保其防雨、防压、防接触硬物及尖锐物件。笼架在货物运输过程中除放置在宽幅中外，单D货物运输应采用专用框架堆放，防止形变、弯曲、重压等。

滤袋在使用前要进入仓库贮存，贮存环境应阴凉、干燥、通风、防雨。

（2）滤袋及笼架在吊挂前要明确专人逐件检查和，确认无质量问题后方可展开吊挂。

（3）由于采用“滤袋自锁密封装置”，装一条滤袋应随即加装笼架。

（4）滤袋在加装过程中严禁重压、折叠，要防止与周围硬物、尖锐物件接触，防止滤袋出现破洞和裂口而影响使用，笼架在加装中应防止重压、弯曲形变等。

（4）风机及非标连接

1、风机

（1）风机的选型 目标公司提供的风机选型或配TA-O供货的风机一般是按常规情况下考虑的，如遇海拔过高、风管过长、弯头过多等异常情况，使用单位应根据情况重新考虑风机的风量、风压、转速等展开重新选型设计。

（2）风机的加装要严格按照说明书明确要求展开加装找正、清洗、加油及接通冷却水。润滑油脂的牌号、数量以及冷却水的压力均要满足说明书明确要求，对于大中型风机加装后应在风机试车前七天展开二次灌浆。

2、非标连接

（1）除尘器进风管非标管道尺寸的确定

进风管道应尽量避免水准布置。如确要水准布置的应保证管内风速在18m/s以上。

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