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作者：calflove 烧燃煤的小孩

1．湿除控制系统冲洗水燃烧室阻塞

、石墨棒冲洗效用较差。

2.characterization除尘器喷组阻塞

理；②狂蛛属控制系统分散冷却控制系统不定期展开反冲洗，将分散冷却控制系统中的碎石沉淀物及时排除分散冷却控制系统；③对characterization除尘器水控制系统箱罐及灰斗下水管展开不定期排放，防止箱罐及下水管中碎石沉淀物过多，循环式时阻塞水控制系统燃烧室。④狂蛛属控制系统阀门末

3.膨胀节渗水

钢制阀门艾里直径大，在钢制阀门接口艾里处安装了一个变径合金艾里，合金艾里与钢制艾里之间存在间隙，运转中湿气溶胶进入，导致为萤。

4．湿除阀门及既存锈蚀渗水

保温鞋底剥落导致的锈蚀外泄难题。

5.其他资料

三种characterization电弧除尘类型综合比较制

机械式电弧除尘器控制技术特征

选用不锈钢板为阴极收尘，精心设计方式为船机，气溶胶流为水准进水准出，结构方式近似于characterization电弧除尘器，须连续除尘冲洗保护阳石墨棒。

机械式电弧除尘器具有主要特征如下：

1）选用乳化效用较好的燃烧室，在冲洗Seiches电极和会量极同时通电，可确保不造成有害放电现像。

2）对燃烧室排列方式和会量石墨棒型态展开优化，可确保对石墨棒比较不错的清洗效用，同时喷出的乳化水，可以对气溶胶中灰尘和胶体起冲洗作用。

3）在RB已拥有高容量机组的运转业绩，并且已长时间运行，效用较好。

缺点：

2）阳石墨棒极容易出现点蚀难题，后期维护工作效率大。经与大唐交流，有点蚀现像，但不是很严重。明远环保由于运转周期长（仅2个月），还未出现该难题；

3）机械式除尘器的水控制系统非常复杂，有上冷却水、排冷却水、循环式冷却水、加药泵、泥浆泵等泵设备。尤其加碱装置，极容易导致管道锈蚀外泄；

4）污水量较大，每小时造成10吨污水，重油炉一般作为冲灰水采用。我厂如作为气溶胶水采用，将会破坏气溶胶电子零件平衡，气溶胶污水量增大。

双管电弧除尘器控制技术特征

选用极性钢制为阴极收尘，极性钢制为铝制模组化精心设计，可以方形方式或机械式方式。

方形阳石墨棒，通过提高比会量面积。在相同气溶胶流速的情况下，除尘效率要高于机械式湿电除尘器。

极性钢制characterization电弧除尘器具有主要特征如下：

1）阴极管组及阴极线均选用防锈蚀材料，阳石墨棒选用极性钢制，在化工制酸行业拥有大量的长期运转经验，保温性能可靠。

2）借助除雾下来的自流液体清灰，没有阴阴极振打装置，不会造成二次飞扬，确保出口灰尘达标。

有效缓解烟囱的“白烟”现像。

4）可实现整体模组化，阴极组件选用工厂成型，有利于确保安装精度，安装简便。

5）耗水率低，除了运转中耗电基本无其他运营成本，基本无维护工作效率。

缺点：

1）水膜不如机械式建立的好，容易在石墨棒、极限、支撑梁上结垢；军粮城电厂存在结垢难题，但不严重，仅是部分管壁。永锋钢铁比较严重，检修时需要高压水枪冲洗。G电章丘不存在该难题。

2）极性钢制厌氧指数要求高，否则容易导致着火。

径流式静电除尘器控制技术特征

径流电弧除尘器具有主要特征如下：

3）控制系统简单，占地面积小。

4）控制系统阻力低，仅60pa左右，要低于机械式和双管的500pa。

缺点：

1）自主研发控制技术，G内业绩较少。仅大唐唐山、河北建投、内蒙古卓尔三家。

2）投资费用较高

3）有转动机构，控制系统的可靠性要较机械式、双管的差。

热控及电气部分相关难题

1）湿电除尘器设4TA-I或6TA-I整流变，确保在单个电场出现难题时，仍然能够确保除尘达标；

2）双管湿电除尘器阴极管长度控制在5米，避免由于冲洗不均匀，水膜破坏导致结垢；

3）气溶胶流速控制尽量确保2.3m/s，比较高不CA过2.5m/s，以达到比较不错除尘效率；

4）阴极线选用刚性阴极线，减少后期更换维护费用；

5）阳石墨棒选用高厌氧指数极性钢制，通体极性。

6）阳石墨棒选用拉挤成型工艺生产，相对于一代的手糊式工艺，加工精度更高，极性性能好。

7）湿电除尘器设置观察孔，便于观察电场的运转状况；

8）烟囱建议选用钛合金保温，避免由于锈蚀难题导致烟囱展开维修，影响生产；

9）整流变选用高频整流变，提高除尘效率，降低能耗；

10）阀门可以根据情况采用钢制阀门，减少锈蚀难题；

11）冲洗水选用现有气溶胶控制系统除雾器冲洗冷却水或展开升级改造，降低费用；

12）设定大联锁：燃煤风机全停时联跳湿电整流变 转载--湿式除尘器常见故障及隐患湿式电除尘器常见故障湿式除尘器电除尘器,湿式除尘器,石墨生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。