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半自动液化气砖产线生产流程：

半自动液化气砖产线是由不同大小的设备组成的，统称液化气砖设备。半自动液化气砖产线根据原材料不同其工艺技术有很大区别，具体分为塑料制品，砂，矿渣产线。半自动液化气砖产线工艺技术是将原材料展开熟料后，按照很大比例展开烘烤造纸，之后浇铸到铸件中，静养发泡，研磨，蒸养，较后半成品交货。下面是半自动液化气砖产线生产生产流程介绍：

1、塑料制品、金箔 采用塑料制品与金箔混和造纸的工艺技术。生产时，塑料制品和金箔按很大配比加入精磨池，做成混和浆料。在造纸加盐时，定量加盐，做成含量合适的料浆。再由渣浆泵输送到料浆油罐内可供使用。

2、生木炭 块状生木炭用自卸卡装车入厂，卸入木炭原材料堆TA-I内堆满。块木炭经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送进木炭库中。熟料前，木炭由库底喂料机给入密闭式输送机送进合叶内展开熟料。磨细后的木炭炉料由合叶出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至调味料楼木炭炉料仓中可供使用。

3、石材 采用袋装石材。袋装石材由袋装石材装车入厂内，间接输送到调味料楼石材炉料仓内可供使用。

4、铝热剂 由外地购入桶装铝热剂，放置于调味料B座铝热剂库内。使用时由电动葫芦吊至调味料楼二楼，然后由育苗计算方法后投入铝热剂烘烤罐内烘烤成5%的胶体可供使用。

5、鱼浆、废物 研合叶研磨下来的鱼浆落入高部巢蛛，Torigni冲洗至研合叶高部废物池内，不断烘烤使废浆达至很大含量后，再由废物池内的渣浆泵输送到调味料工务段的废浆油罐中可供使用。

6、调味料、烘烤、浇铸 木炭、水泥、由仓底单螺管给料机送进电子炉料计算方法称内，经积攒计算方法后计算方法秤的Chambley装置卸到浇铸托盘内。塑料制品浆由料浆油罐下的阀门打开后放进精磨池内再输送到调味料楼料浆电子计算方法称内展开积攒计算方法，当料浆重量达至调味料要求时，由自控系统关闭油罐放料阀，停止放料。计算方法好的料浆按指令放进浇铸托盘内。铝热剂由 育苗计算方法，倒入铝热剂托盘内做成胶体。烘烤好的胶体间接放进浇铸托盘内。料浆在浇铸前环境温度应达至工艺技术要求。如环境温度不够可通蒸汽加热。浇铸时，铸件通过摆渡装车送至浇铸托盘下就位，浇铸托盘放料浇铸。

7、研磨、番TA-I 静停初养达至研磨强度后，展开研磨。地面滑动研磨或空中滑动研合叶研磨好的坯体由半半成品吊具吊挂至釜前蒸养轿车上，每车堆满二模，堆满好的蒸养轿车由慢动推土机牵引在釜前近地点上展开番TA-I。

品经合叶养护后由慢中折式推土机拉出釜，再由出釜吊具吊挂半成品至运输车上，间接交货或至堆满放置。

9、底(侧)板回到、组模曳丝 半成品吊挂完后，蒸养轿车上的盖板连同轿车经由半成品吊具吊挂至轿车quarterfinal线上，轿车经quarterfinal线回至研合叶一侧，吊具将盖板吊挂，同时吊挂模框与盖板组模并回到将铸件放至铸件quarterfinal近地点上，展开清理曳丝，然后再展开循环浇铸。