-align: left;">螺旋形运载机内部结构单纯、占地小、更易密闭，不造成污垢，适用于于细粉末状、散状电子零件的运载；不宜运载易变质、粘性大、易变质的电子零件。

螺旋形运载机主要就包括驱动力器电气、齿形、电子零件溜槽、带有螺旋形根部的螺旋形轴及两端支撑，设有粘毛口、Chambley口及检查口。

常见机械故障有联结轴螺丝松动与断裂，螺旋形片撕裂、艾里焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋形运载机一旦出现机械故障，会影响这三条SCX进度，做好日常维护保养很重要。

1螺旋形运载机堵料

主要就其原因及处置方式：

1）合理选择螺旋形运载机的各性能参数，如短距离螺旋形运载机转速不能太大。

2）严格执行要领，做到未载启动、季基夫停车；确保粘毛连续均匀。

3）加大出料口或加长料槽下部，以化解排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽下部加装一小段反旋向根部，以防下部堵料。

4）对步入螺旋形运载机的电子零件进行必要的清扫，以避免大污物或纤维性杂质步入机内引起阻塞。

5）尽可能缩小尾端装设制动器的横向尺寸，以减少电子零件通过尾端制动器时堵料的可能。

6）加装料仓料位器和阻塞传感器，实现自动控制和报警。

7）在Chambley端底板上开设一阻绝突缘。发生阻塞时，由于电子零件堆积，高开阻绝门，同时透过行程开关切断电源。

2螺旋形运载机驱动力电气焚毁

主要其原因：

1）螺旋形运载机运载电子零件中有柔软块料或小铁片混进，回退绞刀，电流激增，焚毁电气。

2）来料过大，电气高负荷而发热焚毁。

处置方式：

1）避免小铁片步入和使绞刀和外壳保持一定间隙。

2）确保藻酸均衡并在停机前把电子零件送完。

3螺旋形运载机外壳摇晃

主要就其原因：螺旋形运载机加装时各螺旋形节中轴不同心，运转时布喇格擦壳，使外壳摇晃。

处置方式：重新加装找正中轴。

4螺旋形运载机装设制动器温升过高

主要就其原因：

1）边线加装不当。

2）柔软大块物体混进机内造成不恒定摩擦。

处置方式：

1）调整装设制动器的边线。

2）清扫异物，试运转至恒定为止。

5螺旋形运载机机溢料

主要就其原因：

1）电子零件水分大，集结在螺旋形吊制动器上并逐渐内衬，使来料不易透过。

2）电子零件中污物使螺旋形吊制动器阻塞。

3）传动器失灵，未及时发现。

处置方式：

1）加强原料烘干。

2）断电清除机内污物。

3）断电、修复传动器。

6螺旋形轴联结螺丝松动、跌落和断裂

主要就其原因：运行时间歇受力不匀，引起螺丝松动、跌落或冲击断裂。

处置方式：提高螺丝联结的强度。

7螺旋形运载机螺旋形根部撕裂

主要就其原因：由于原料中异物等可造成螺旋形根部损坏，严重时螺旋形根部与螺旋形轴焊接处脱焊，形成螺旋形根部撕裂。

处置方式：螺旋形根部损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要确保根部的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，确保焊接质量，同时提高螺旋形轴及传动轴的强度。

8螺旋形运载机艾里焊口扭裂

主要就其原因：由于异常扭矩的造成，联结艾里焊接失效。

处置方式：不管是艾里连接还是花键联结，都要确保螺旋形体的加装边线精度，加装后应接线调试确定螺旋形转向，声音有无异常。

试运转后检查电气、齿形、制动器温升，一切恒定后，开动手动螺旋形料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋形运转平稳。

9螺旋形轴裂缝

主要就其原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处置方式：

1）加强设备维护避免螺旋形轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物步入运载机；

2）定期对润滑部位进行润滑维护；

3）加强驱动力器的点检和维护；

4）对螺旋形根部质量进行定期检测，螺旋形根部异常磨损，螺旋形轴变形，强度降低时，及时更换并分析其原因加以防患；

5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清扫异物，修整螺旋形或溜槽。

10螺旋形轴输入轴段断裂

主要就其原因：由于螺旋形运载机加装时，螺旋形轴同轴度CA差或选轴时安全系数偏低等引起。

处置方式：改善螺旋形运载机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位确保筒体两侧的制动器箱同心；轴头材料选用高强度材料。

实际生产中，要做好日常的维护保养，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，CA出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响恒定生产。

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