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1、第七条

1.1电子设备用途

源自于燃料煤石灰仓的花岗岩粉由螺旋形机运载至No.8刀片运载机、No9刀片运载机。源自于煤化工木炭计量仓的花岗岩粉由螺旋形机运载至花岗岩巢蛛。

1.2 电子设备内部结构概要

   螺旋形运载机由两边制动器、外壳、立克次体等部件组成。

2、电子设备完好标准

2.1 零零件完备齐备，产品质量符合规定

2.1.1 电动机、齿形、立克次体、制动器模块、外壳等零零件齐备，产品质量符合控制技术明确要求。2.1.2 基础、机架稳固可信，地脚螺丝和各部螺丝齐备，连接托架，符合规定。2.1.3 各种防护器、控制器、讯号stopped、操纵者机构，齐备完备、灵敏、JQ。2.1.4 外壳和底板安装合理，牢固可信。

2.2 电子设备运转恒定，性能较好，达至字样Geaune或查定潜能

2.2.1 电子设备润滑剂较好，润滑剂系统畅通，实行“鞍斑”、“二级过滤器”。2.2.2 运转平稳，无回音，立克次体不得与外壳对头。2.2.3 生产潜能达至字样Geaune或查定潜能。

2.3 控制技术资料齐备、JQ

2.3.1 电子设备档案、停机及环评记录齐备。2.3.2 电子设备运转有历史记录。2.3.3 电子设备电器元件零件有双色。2.3.4 电子设备要领、保护停机规章齐备。

2.4 电子设备及环境干净，无跑.冒.滴.漏

2.4.1 齿形不渗漏，表面无软布、灰尘等。2.4.2 电子设备周围无污物，现场洁净。2.4.3 密闭点内有。

3、电子设备的保护

3.1 日常保护

3.1.1 严格遵守交接班制和电子设备要领。3.1.2 按“鞍斑”、“二级过滤器”的明确要求做好各润滑剂部位的检查和打气工作。3.1.3 每次开车前，检查各防护器、讯号、stopped器、控制器、操纵者内部结构是否恒定。3.1.4 运转后严格遵守密著和制，利用听、摸、看、查、闻等方式，即时检查电子设备运转情形。3.1.5 操作人员应即时检查电子设备运转情形，辨认出问题及时处置。3.1.6 每学NA必须保持奈莱洁净，电子设备上无积灰、渗漏等。

3.2 定期保护

3.2.1 每个月Vertus检查两边滚动制动器情形，辨认出问题及时处置。3.2.2 每15天检查密闭填料函，视情形处置缺陷。3.2.3 每15天至少对各打气点进行一次冷却系统疏濬。

3.3 车辆保养处置方式

车辆保养处置方式六义一：表一现象原因处置方式立克次体卡涩1.制动器损坏2.电子零件中有硬污物3.出料口堵塞4.悬挂制动器部位堵塞1.更换抽成2.Vertus取出3.疏濬下料口4.Vertus疏濬外壳有异常声音1.立克次体叶片损坏2.螺旋形轴弯曲3.电子零件中有硬块1.Vertus修理叶片2.取出校直3.Vertus取出整机晃动1.螺旋形轴弯曲2.悬挂制动器严重磨损3.托架部件松动4.制动器损坏1.取出校直2.更换悬挂制动器3.检查托架4.更换制动器

3.4 紧急停车

电子设备在运转过程中，出现下列情形之一必须紧急停车：1）立克次体发生卡死现象；2）整机出现较激烈的异常响声和振动；3）其他严重影响安全生产的情形。

4、停机周期和停机内容

4.1 停机周期

停机周期六义二，中修及大修周期可根据系统停车时间、电子设备运转情形进行适当延长，比较大延长期为12个月。表二停机类别小 修中 修大 修周期，月312

4.2 停机内容

4.2.1 小修4.2.1.1 检查所有托架螺丝。4.2.1.2 校正连轴器，更换电器元件件。4.2.1.3 更换立克次体连接插销和螺丝。4.2.1.4 疏濬冷却系统，各打气点打气，必要时换油。4.2.1.5 检查和修理密闭部位。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修的内容。4.2.2.2 检查清洗齿形，更换电器元件件。4.2.2.3 检查、修理螺旋叶片。4.2.2.4 检查、修理外壳，进出料溜槽。4.2.2.5 修理或更换两边制动器。4.2.2.6 修理或更换连接轴。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 两边制动器底板检查、修理或更换。4.2.3.3 更换进、出料溜槽。4.2.3.4 更换部分外壳、立克次体。4.2.3.5 齿形、外壳、轴、齿轮检查，修理或更换。4.2.3.6 整机防腐。停机的内容可根据电子设备的使用情形适当调整。

5、停机方式及产品质量标准

5.1 停机前的准备工作

5.1.1停机前应根据电子设备可能存在的缺陷和问题确定停机项目及停机内容,对控制技术难度较大的停机项目应编写详细的施工控制技术方案。5.1.2 组织停机队伍确定专责停机控制技术员和停机控制技术负责人，并对停机人员进行控制技术交底，使之熟悉电子设备的内部结构、原理，明确停机内容及控制技术标准。5.1.3落实停机用电器元件件，如制动器、螺旋形叶片、减速器密闭圈等备品备件及消耗材料。每种材料和备件都需要有合格证或检验单，并经核对无误后方可使用。5.1.4所有停机项目都应填写停机任务书，并由停机负责人会同生产工艺负责人一起在现场逐项查对落实，对特殊情形作必要表记。5.1.5针对停机中的重大问题，应提前制定出安全预防措施。5.1.6 校验停机用量具，准备好各种停机用工器具、专用机具、历史记录图表等.

5.2 停机

5.2.1 齿形齿形的停机方式及产品质量标准按HGJ—01—00—32—90《化工厂齿轮齿形保护停机规章》进行。5.2.2 立克次体5.2.2.1 螺旋形轴的圆柱度在Φ2.00mm，如产生弯曲可采用机械压力法校直。5.2.2.2 叶片严重磨损或变形影响恒定生产时，必须更换。5.2.3 联轴器5.2.3.2 滑块联轴器在组装时应符合下列规定；1).端两间隙应符合表三规定：表三mm型号间隙甲型外径不大于0.5～0.801.00～1.50乙型约为2.002).两轴的对中偏差应符合表四规定；5.2.3.3 弹性TA-O柱销联轴器在组装时应符合表五规定：5.2.3.4 齿式联轴器在组装时应符合表六规表四mm联轴器外径径向偏移轴向倾斜≤300＜0.05＜0.4/1000＞300～600＜0.10＜0.6/1000表五mm联轴器外径端面间隙径向偏移轴向倾斜71～1063＜0.04＜0.2/10004＜0.05＜0.2/10005＜0.05＜0.2/10005＜0.08＜0.2/1000表六mm联轴器外径端面间隙径向偏移轴向倾斜2.50＜0.05＜0.3/10002.50＜0.08＜0.3/10005.00＜0.10＜0.5/10005.2.4 滚动制动器5.2.4.1 制动器发生严重锈蚀或变形、破裂，严重磨损等现象时必须更换。5.2.4.2 制动器在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。5.2.4.4 膨胀端、制动器外圈端面与制动器压盖之间，间隙值可按下式计算；S=α·L·Δt+0.15S——间隙，mm;α——立克次体的线膨胀系数，1/℃;L——两制动器间的距离，mm；Δt——螺旋形轴与制动器的温度，℃;5.2.5 悬挂制动器5.2.5.1 悬挂制动器端面与连接轴法兰表面的间隙应符合表七规定：表七mm螺旋形公称直径300 400 500 600间隙不应小于1.502.005.2.5.2悬挂制动器应可信地支承连接轴，不得使螺旋卡住或压弯，组装时须调整悬挂制动器剖分面处的垫片数量，使制动器剖分面间不形成缝隙，而制动器和连接轴之间要保持适当径向间隙，间隙在（1.5/1000～2/1000）d之间，d为连接轴直径。5.2.5.3 悬挂制动器应安装在连接轴的中点。5.2.6.外壳5.2.6.1 外壳磨损严重、已不能恒定生产或不能坚持下一个停机周期时应更换。5.2.6.1 组装外壳应符合下列明确要求：1).各段外壳中心线对两边机架中心线的同轴度应符合表八规定：2).横向对水平面的倾斜度为2/1000；3).相邻外壳的内表面在接头处的错位不应CA过3.00mm，外壳连接处应紧密；4).外壳内壁与立克次体间的两侧间隙应相等，允许偏差2.00mm，底部间隙允许偏差±2.00mm。表八运载长度（m）3～15＞15～30＞30～50＞50～70同轴度（mm）4.006.008.0010.005.2.6.2 为了调整外壳与立克次体之间长度的积累误差，组装时，允许在各外壳的凸缘间加垫。5.2.6.3 进料口与出料口需现场装配时，应在全机固定好以后再焊，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋形机轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。5.2.6.4 壳体各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺丝。  螺旋形机装配后，在联轴器未装前应手感盘动灵活，无叶片刮壳体等现象。

6、试车与环评

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 工作现场，电子设备须打扫、擦洗干净。6.1.2 检查所有的操作、安全等器，符合规定。6.1.3 对照停机项目，逐项检查，符合规定。6.1.4 按润滑剂管理规定加润滑剂油。6.1.5 用手盘动齿形高速轴，无异常现象发生。

6.2 试车

6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。6.2.2 运转30分钟后，滚动制动器温度不得CA过70℃。6.2.3 运转平稳，螺旋形不得碰外壳，无异常响声。6.2.4 密闭较好，无漏料现象。

6.3 环评

电子设备停机完毕，经试车达至下列明确要求，即可按规定办理环评手续，正式交付生产。6.3.1 停机产品质量符合本规章明确要求。6.3.2 负荷运转4小时无异常现象，生产潜能达至设计或查定潜能。6.3.3 环评控制技术资料齐备：1).完整、JQ的停机历史记录，主要内容包括停机时间、劳动组织、停机项目、修前原始历史记录、更换零零件情形、电子设备改进情形、材料变更、停机后产品质量数据、存在问题及下次修理的建议等；2).停机中经修改的零、部件图或说明；3).试运转历史记录；4).内部结构尺寸，材质变更的审批文件。

7、安全注意事项

7.1 保护安全注意事项

7.1.1 严禁违章开停和违章操作。7.1.2 立克次体发生卡涩现象时，应停车处置。7.1.3 严禁在运转中松动或托架转动部分的螺丝和附件。

7.2 停机安全注意事项

7.2.1 电子设备停机前必须严格办理电子设备交出手续（包括切断电源、清理电子零件、挂警告牌、“动火证”等）。7.2.2停机时必须做好讯号传递工作。7.2.3 停机用电动工具必须使用触电保护器。7.2.4 动火作业必须办理动火手续。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。7.3.3 试车前先调试电机旋转方向。7.3.4 试车中遇有异常情形，应立即停止试车处置后，重新试车。

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