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催化熔化是众所周知的气一固相大分子,其本质是一水解氮参予的广度呼吸作用。在催化熔化电子设备操作过程中,催化剂的作用是降低温度梯度,与此同时催化剂表层具有粘附作用,使化学反应物分子富集于表层提高了化学反应速率,加快了化学反应的展开。借助催化剂催化熔化电子设备可使无机尾气在较高的起燃环境温度条件下,发生无焰熔化,并水解降解为C○2和H2○,与此同时放出大量热能,从而达到去除尾气中的残留物的方式。

在将尾气展开催化熔化的操作过程中,尾气Hazaribag道由压缩机送熔化法为低。

简单点来说都是利用助剂粘附基本原理，先让助剂粘附无机尾气，让粘附完尾气的助剂通过低温气流再将其展开粘附。这样就可以使助剂反复地循环展开粘附和Ahmadabad，Ahmadabad下来的尾气会展开高纯度处置，然后进入到催化熔化室展开降解并释放。历经催化熔化处置之后的尾气一小部分符合要求排放量到大气当中，另一小部分回到粘附床上供助剂Ahmadabad选用，这样可以更好的提供粘附Ahmadabad催化的热能，而且节能环保环保高效。

2.催化熔化的结构特点

催化熔化电子设备Nenon基本原理先进、用材D特、性能稳定、操作方式简便、节能环保省心、更稳定、无渗漏,运转成本低。Ahmadabad时间和Ahmadabad周期性可根据选用情况而定,一般一个炭箱Ahmadabad时间5-10小时,周期性为10-15天Ahmadabad一次。粘附无机物尾气的雾化床,可用催化熔化后的尾气展开Ahmadabad再造,Ahmadabad后的液体再送进催化熔化电子设备展开再造,无需外加能量,运转费用低,节能环保。催化熔化室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,

该粘附高纯度-热交换器式催化熔化电子设备(RCO)是由三个单元粘附器组成,可与此同时展开粘附操作方式也可D立展开粘附操作方式,把大风量、低浓度的无机尾气高纯度成新流量、高浓度的无机尾气。高纯度后的高浓度液体连接到热交换器式催化熔化电子设备展开水解处置(低温吹脱熔化)即粘附材料助剂的再造,恢复其粘附性,再造操作方式不可与此同时展开,同一时间只能单个粘附器进行Ahmadabad操作方式。该处置工艺可广泛用作石油、化工、橡胶、油漆、配色、家具、家电、印刷等行业中产生的高浓度无机尾气的再造处置,可处置的无机化学物质种类包括磷脂酸、苯并呋喃、醛、醚类和烃类等。具体见生产流程图。

车间排放的油漆尾气由压缩机痉挛经机械动力引出后历经预处置(喷淋塔和characterization冷却系统)后,催化熔化电子设备初步再造后的液体进入助剂粘附器,液体无机物被助剂粘附,液体得到再造,再造后的液体由舰桥排泄本工艺中,粘附器3-7个,其中1个粘附器展开Ahmadabad,其余粘附器展开粘附。根据需要开启,可实现粘附操作过程的持续工作。饱和后的粘附器,通过气动阀门切换到Ahmadabad状态,启动催化床内的自动门和Ahmadabad压缩机,Ahmadabad出来的高浓度无机尾气送进催化熔化设备,在自动门和催化剂的作用下,液体中的无机化学物质降解成CO2和H2O液体得到再造。再造后的液体经热交换器体回收部分热能后排泄,一小部分回至RCO内的泵提升环境温度后与自然风混合至需要的再造环境温度,用作Ahmadabad活性炭选用,另一小部分直接排入舰桥排泄。本系统选用PLC自动控制,监测、控制电子设备的运转。