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催化熔化电子设备或器如是说：催化熔化器是指在催化剂作用下熔化的器或电子设备。催化熔化器的工作基本原理是:借助催化剂使无机尾气在较低的起燃环境温度下展开无焰熔化,使无机尾气降解为无污染的二水解碳和水蒸气。催化熔化器总成制系统由PLC控制器、文本显示器、变频空调switches、Bhavnagar、紫外线传感器、放大器等总成电子设备和压缩机，另外由零压阀调节燃气与水蒸气的比例。字典还举例如是说了HC型系列无机液体催化熔化器和LF-VC型直接催化降解水解器，和催化熔化器使用中的不安全因素和管理措施。

催化熔化过程

在化学化学变化过程中，利用催化剂降低熔化环境温度，加速有毒有害液体完全水解的方法，叫做催化熔化法。由于催化剂的媒介是由胶质合金材料制作的，应而生成CO2和H2O，同时产生热能，从而使得无机液体变成无污染无害液体。

催化熔化器主要就由冷却系统、熔化室、催化化学变化器、热回收系统和再生气溶胶的排放舰桥等部分组成，如下图所示。其再生基本原理是：未再生液体在进入熔化室以前，先经过冷却系统被预热后送至熔化室，在熔化室内达到所要求的化学变化环境温度，水解化学变化在催化化学变化器中展开，再生后气溶胶经冷却系统释放出部分热能，再由舰桥排入大气。

催化熔化器结构设计时需考虑以下几方面问题：

1、冷水蒸气和环境温度电荷分布。要使通过催化剂表层的冷水蒸气和环境温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表层，熔化室必需具备足够的长度和空间。催化熔化器应具备良好的保温效果。水塔通常用钢内部结构的外壳鞋底耐火合金材料，或用双层暗门内部结构。

2、易于冲洗和更改。催化剂化学变化器通常应结构设计成装卸方便的模屉内部结构，易于冲洗和更改催化剂媒介。

3、辅饮者料和饮者。催化熔化通常采用天然气作辅饮者料，也可用推进剂油、自动门并作辅饮者料。助燃通常用再生后的液体，如果再生后的液体不能作为饮者，则应引入水蒸气饮者。

4、较低的转化成速率。由于催化熔化为不可逆的放热化学变化，所以，无论化学变化展开到什么阶段，都应在尽可能高的环境温度下展开，以获得较低的转化成速率。但操作环境温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热环境温度、高温合金材料的获得，热能的供应，和是否伴有副化学变化等。因而前述生产别列济夫根据前述情况恰当地选择。

催化剂

催化剂是一种能发生改变化学化学变化速率，而在化学变化前后其本身的化学性质没有发生改变的物质。催化剂通常是由特异性合金材料和催化媒介构成。特异性合金材料通常是合金或合金水解物。其中贵重合金催化剂主要就有铂、钯和钌等，普通合金催化剂主要就有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等合金及水解物。催化媒介是胶质合金材料，主要就作用是使特异性合金材料具备大的体表层积。催化媒介分为合金媒介、陶瓷器媒介和Seille媒介。合金媒介通常是以镍或熔焊合金为媒介做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “镀锌”或 “化学镀”（即溶液焙干）将铂、钯A43EI235E这些媒介上，并制成易于装配、移走的模屉。以陶瓷器为媒介的催化剂，通常是以硅—铝水解物为媒介，其内部结构有片粒状和方形两种。通常在陶瓷器内部结构上涂布一层仅0.13mm厚的α-水解铝薄层，把

性能要求

催化剂是催化熔化法的核心，一种好的催化剂必须具备特异性高、耐热性好、强度高、体积小等特性。

1、特异性高。催化剂的特异性好坏直接影响催化熔化的化学转换率。而转换率不仅与特异性合金材料自身的特异性有关，而且与催化媒介的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的特异性合金材料的同时，还必须考虑催化媒介的物理形状，保证催化剂有较低的特异性，达到催化熔化再生的目的。

2、耐热性好。由于尾气的环境温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的环境温度变化，催化剂的性能就会下降，再生效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的环境温度变化。

3、强度高。在催化熔化过程中，催化剂往往会因高温、振动和冷水蒸气等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的特异性降低，增加催化剂床层的压降，影响再生效果。

4、体积小。特异性合金材料大都比较昂贵，所以，结构设计时选用催化剂时需尽量使用寿命较长的催化剂。

催化熔化应用

催化熔化适用于含有可燃液体、蒸气等有毒有害液体的再生，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害液体，容易引起催化床层的堵塞，使特异性下降，从而降低再生效率。催化熔化再生方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

催化熔化系统基本原理

然气推进剂具备热值高、大气污染排放物少的优点，在通常情况下，天然气的熔化仍然会排放一定量的NO由于NO，具备对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气熔化过程中N0，的排放量。近十多NA的研究表明，催化熔化技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气熔化达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率 [3] 。

熔化器工作基本原理是当需要发生改变熔化功率时，通过调节进入熔化系统的混合燃气量来发生改变整个系统的能量。

催化熔化系统

目前,G产催化熔化器的工作流程为:

1、尾气前处理电子设备

2、气一气换热器

3、预热室

4、催化化学变化器

5、气一气换热器

6、再生液体排空

总成制系统

组成及功能

催化熔化器总成制系统由PLC控制器、文本显示器、变频空调switches、Bhavnagar、紫外线传感器、放大器等总成电子设备和压缩机，另外由零压阀调节燃气与水蒸气的比例。催化熔化电气控制系统工作过程分为三个状态：熔化器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和熔化过程。由安装的放大器检测出环境温度，送文本显示器显示。PLc具备模拟量输入、输出模块，检测火焰熔化信号和放大器环境温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频空调器的输出频率来调整压缩机的转速，保持熔化器的熔化环境温度，这就是构成以设定环境温度为基准的控制系统；自动检测熔化器环境温度信号与设定的环境温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、熔化环境温度和变频空调器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行环境温度参数，修改设定环境温度控制压缩机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具备较为完善的控制功能。

工作基本原理

该系统工作过程主要就划分为三种状态参数设定、熔化运行和熔化停止。

1．参数设定状态

此状态为熔化工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火环境温度和变频空调器起动时的频率，控制风机的风量。点火环境温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化熔化器在刚点燃时的有焰熔化，这时的熔化比不易太低，风量不能过大。

2．熔化运行状态

(1)熔化起动过程

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入熔化运行状态，可先是控制系统展开自检，之后展开前吹扫，变频空调器输出信号控制压缩机的旋转，水蒸气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜水蒸气风吹过熔化炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频空调器先起动，PLc模拟输出信号使变频空调器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压Bhavnagar工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化熔化炉盘展开有焰熔化，直到检测环境温度信号达到设定的点火关闭环境温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到熔化调节阶段。

(2)燃空比的调定

有文献表明，催化熔化时的“燃气/水蒸气比值”范围通常在4%～11%之间；在一定的熔化条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化熔化效果，熔化系统就可以得到比较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一水蒸气比的调节是通过零压阀实现的。当发生改变压缩机的水蒸气风量时，燃/空比也能随之被发生改变，以达到催化熔化器熔化工作的要求。在起动时只要调节输出变频空调器的频率就能达到点火时要求的从有焰熔化到催化熔化的燃/空比的变化。

(3)熔化环境温度调节

熔化器环境温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，发生改变变频空调器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，熔化环境温度CA过设定值，则PLc控制变频空调器降低输出频率，减少出风量来稳定熔化器的环境温度。若变频空调器输出频率低于设定值(压缩机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频空调调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频空调器的频率输出；如环境温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。

3．熔化停止状态

熔化器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，可先将主燃气阀关断，然后，系统展开后吹扫，展开驱散残余燃气，并对熔化盘展开强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭压缩机，变频空调器停止工作，完成熔化器停机过程。

降解水解器

基本原理说明

将无机尾气直接引入催化熔化器，在开始阶段需通过自动门器将其环境温度升高至化学变化需要的环境温度，尾气在催化催化剂作用发生水解放热化学变化生成无害的H2O和CO2，降解后释放出的热能通过冷却系统加热进入催化床的无机尾气，当无机尾气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热能达到平衡，无需自动门，通过自身平衡处理掉高浓度无机尾气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 [5] 。

催化降解法已成为再生高浓度无机尾气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度无机尾气。因烘干尾气环境温度和无机物浓度都较低，对降解化学变化及热能回收有利，减少电子设备运行及投资费用。

电子设备特点

1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的无机尾气

2．不产生二次污染，电子设备投资及运行费用低；

3．催化低温降解，预热时间短，能耗低，催化剂使用体积小，催化降解再生率高达97%以上；

4．电子设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6．系统安全设施完善，PY阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

催化熔化器

无机液体催化器目前第六代产品已被G内外用户广泛地使用，取得了显

无机液体催化器目前第六代产品已被G内外用户广泛地

产品结构特点

结构设计D特，布JY合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

1 .操作方便：电子设备工作时，实现自动控制。

2 .能耗低：电子设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃环境温度，耗能仅为压缩机功率，浓度较低时自动补偿。

3 .安全可靠：电子设备PY阻火除尘系统、防爆泄压系统、CA温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，再生率高：采用当今先进的贵合金钯、铂焙干的方形陶瓷器媒介催化剂，比表层积大。

5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且电子设备基础无特殊要求。

7 .使用体积小：催化剂通常8000小时更改，并且媒介可再生。

电子设备应用范围

1. 可用于无机溶剂的再生处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合无机尾气）。

2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的无机尾气再生。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表层喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，再生各工序产生的无机尾气。

工艺流程

本器是利用催化剂做中间体，使无机液体在较低的环境温度下，变无害的水和二水解碳。

选型及注意

1. 尾气成分中，不含下列物质：

有高粘性的油脂类。

磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

高浓度的粉尘

2. 电子设备选型时，请注明尾气成份、浓度及出口环境温度。

3. 电子设备安装场所无腐蚀性液体，并有良好的防雨措施。

4. 电子设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。

不安全因素

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等无机尾气散发。危害工人的健康并污染环境。80NA代以来,催化熔化器作为一种治理无机尾气污染的手段,在我G取得了相当大的成效。但是,在催化熔化器的结构设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。在北京、SH、沈阳等地就曾出现过因安全措施不得力而发生起火、爆炸的事故。因此,应用催化熔化器的安全问题应引起足够的重视。

事故隐患,重时器将发生火灾和爆炸。为此,G家应统一制定关于催化熔化治理无机尾气的浓度控制标准或结构设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不安全因素也值得注意:

一、有机液体的爆炸下限与环境温度有关。

通常,环境温度愈高,化学变化速率愈快,爆炸极限范围愈大。当进入催化熔化器的无机尾气浓度过大时,催化熔化器的环境温度将会升高,加之自前G产催化熔化器均未设置尾气浓度检测和控制电子设备,而环境温度升高后的无机尾气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上器中无机尾气成分混合的不均匀性,在JY部区域可能CA过高温条件下尾气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

二、通常来讲，大多数无机尾气中的无机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的熔化热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值18.68千焦/牛·米勺如果完全熔化,即热值全部用于使尾气本身升温，则1%的爆炸下限值的尾气熔化可使尾气升温15.3℃；当废

管理措施

鉴于我G目前应用催化熔化器的现状,建议有关部门强化对催化熔化器的结构设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施 [8] :

一、组织各方面的力量,对催化熔化器应用中出现过的事故展开调查分析,总结教训。

二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。

三、对目前生产、结构设计催化熔化器的单位,应展开有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和结构设计资格认可,应禁止盲目生产和结构设计。

四、在各项采用催化熔化器治理无机尾气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施展开审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的结构设计工程,应不许开工,以确保安全。

五、建议设立一个针对催化熔化技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。

六、产生无机尾气的地方大都是重点防火部位,建议科研单位针对应用中的安全技术展开更加深入的研究。

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