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环保电子设备尾气电子设备助剂工艺现场示意图 2前述应用领域情况 运用助剂粘附法展开VOCs处置的环保公司对其电子设备的除污参数,基本上单厢提到此类电子设备的除污组织工作效率达到90%以上,但在前述除污应用领域操作过程中,除污组织工作效率达到90%以上只是目标值。
日前在我G工业与制造业产业发展的进程中,日益严峻的自然生态环保问题广泛受到社会的关注,为遵照“坚持人与大自然和谐共生,建设自然生态文明是中华民族永续产业发展的千NA大计”的产业发展战略。各级政府也把环境治污和污染控制列为政府的组织工作重点众所周知,全G掀起了自然生态环保的热潮。治污挥发性无机尾气(全称:VOCs)的排放量亦成为环保的一项重大实施组织工作,为此,有关部门不惜关停一些涉污制造民营企业。促进制造民营企业加大了VOCs污水处理的环保公共设施建设。但目前VOCs污水处理处置(全称:VOCs处置)的现状却仍弊病丛生,这就造成了民营企业花钱买“手铐”的悲惨后果。
环保电子设备尾气电子设备主要就其原因是部份VOCs处置在缺乏量化分析、无针对氮氧化物处置方案的前提下,采取天下文章一大抄之法,买几个电子设备组装一下就完成了VOCs处置,可想而知,其结果就是不但没有将有害物质展开有效处置,还向水蒸气中排放量了新增的污染物。如东莞VOCs治污普及率较低的某县,在空气污染(一氧化碳)检测中竟然多次CA标,追溯其主要就其原因是许多制造民营企业的VOCs处置电子设备不但未能将氮氧化物消除,却产生了捷伊氮氧化物,如“地上魔鬼”的一氧化碳。
VOCs主要包括碳烃氧化物、苯及苯系物、醛、苯并呋喃、鞣质、丁酸、酯、胺、氢氧化铵、氰类等无机氧化物。源于电子、化工、石油化工、涂料、印刷、配色、家具、皮革等行业制造操作过程。
VOCs是水蒸气污染源众所周知;是引发酸雨、光化学烟雾等水蒸气酸雨的罪魁祸可众所周知;是以PM2.5为特征的区域性复合型水蒸气氮氧化物的罪魁祸可众所周知。VOCs通过呼吸道和皮肤进入消化系统后,可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使消化系统直接致癌,VOCs对消化系统健康危害极大。
现就部分制造民营KF工具领域的VOCs处置技术及其效果展开相关的分析:
一、助剂粘附法
1处污原理
助剂粘附法由于后期投资较低,是目前应用领域比较多的VOCs处置办法,是通过助剂的大自然粘附能力粘附VOCs,当粘附饱和状态后,助剂Ahmadabad再生或交给专业固废公司处置。
环保电子设备尾气电子设备助剂工艺现场示意图
2前述应用领域情况
运用助剂粘附法展开VOCs处置的环保公司对其电子设备的除污参数,基本上单厢提到此类电子设备的除污组织工作效率达到90%以上,但在前述除污应用领域操作过程中,除污组织工作效率达到90%以上只是目标值。而且在不同的组织工作环境下,其除污组织工作效率远比这个理论数值低。主要就其原因包括温度、组织工作环境湿度、雨滴、甜度、灰尘及被粘附气体之间的相互作用等。例如我G南方全NA湿度较大,气温较低,其助剂前述粘附量不足实验室的50%。
3主要就问题
使用助剂粘附法处置VOCs污水处理前述网络管理费用是十分高昂的,同时大自然吸、Ahmadabad管理难、适用性受多种因素影响,不适合含粉尘、水汽、乳状物等尾气处置,难稳定环保达标。且大量饱和状态后的助剂处置更耗费非常大,该方法仅是将氮氧化物粘附迁移,如对饱和状态后助剂迁移操作过程无把关跟踪,则极易造成渗漏。但因后期投资少,民营企业大自然换用非常多,现虽监管难(炭袋中没有助剂,助剂公共设施过分破旧、几乎不换炭,助剂换用与前述结构设计相违,使用率过早等),但环保部门终将有所行动的,存在着非常大环保风险。而且容易作假应付环保管理。(如:炭袋中没有助剂,助剂公共设施过分破旧、几乎不换炭,助剂前述工程与结构设计相违,使用率过早等。)
环保电子设备尾气电子设备图为东莞某民营企业仅放少许助剂并长期不更换、作假!
二、低温等离子体技术
1处污原理
低温等离子尾气处置电子设备里的介质阻挡放电操作过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、一氧化碳和激发态分子等。理论上无机尾气与这些具有较低能量的活性基团发生反应,部分会被裂解,比较终转化为二氧化碳和水等物质,从而达到净化尾气的目的。
环保电子设备尾气电子设备低温等离子工艺现场示意图
2前述应用领域情况
G内制造的运用低温等离子体技术的治污电子设备,制造的环保公司对电子设备的除污参数,基本上单厢提到这类电子设备的除污组织工作效率达到80%以上。大量可用于VOCs处置的低能量等离子体电子设备仅可用于治污油烟污染,在前述处置工业VOCs操作过程中,这种低温等离子体技术电子设备对无机尾气的降解基本无效和会生成污染副产物,其降解组织工作效率较低,而VOCs的易燃性令其安全性备受关注。
3主要就问题
现大量使用的小功率低温等离子体是过去餐厨行业用于油烟处置的,其不适合VOCs处置,且生成副产物和大量的一氧化碳,会拉弧引燃VOCs等问题。
因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类氧化物的无机尾气处置组织工作效率是很低的,主要就是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的无机尾气中,也要在一定的时间内才有处置效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs尾气,其处置组织工作效率很低并会次生很多中间副产物,导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时电子设备运行时会产生大量无用一氧化碳。且无机尾气绝大部分是易燃、易爆的氧化物。等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs,天津爆炸事件已令社会对其的安全性质疑,故该技术在各地被禁用已日逐增加。
环保电子设备尾气电子设备某民营企业低温等离子电子设备爆炸事故现场
三、光催化氧化
1处污原理
光催化尾气处置电子设备的技术是利用特种紫外线波段,在催化剂的作用下,将氧气催化生成一氧化碳和羟基自由基及负氧离子,再将VOCs分子氧化还原的一种处置方式。
环保电子设备尾气电子设备光催化氧化现场示意图
2前述应用领域情况
大部份应用领域于VOCs处置的UV光催化处置电子设备是引用过去除臭杀菌的技术原理,通常采用双波长紫外光管,将能量主要就用于转换一氧化碳,用普通二氧化钛材料作为催化剂,虽除污组织工作效率号称达到80%以上。前述现在使用的UV光催化处置VOCs电子设备的组织工作效率均较低,在无计算技术的控制下,会大量生成一氧化碳和中间副产物。
3主要就问题
在UV光催化氧化技术应用领域中,包括UV管的波长、光催化材料、反应时间、相对湿度、灰尘颗粒物等都是处置VOCs成败的瓶颈要素。目前普遍认为光催化氧化法能够将VOCs完全降解生成无毒无害的CO2和H2O等,但是在使用中由于反应时间太短,挥发性无机物在光催化氧化反应会生成酮、醛等更恶毒的中间产物和大量的一氧化碳。
近NA来工业城镇造成一氧化碳CA标的其中因素就是滥用等离子体和产一氧化碳的UV光催化氧化电子设备。由于这两类电子设备都是试图通过将空气中的氧转变成一氧化碳后通过化学反应消解工业尾气的技术,但因反应条件的制约,使产生的一氧化碳转换成自由基和负氧离子的组织工作效率极低,同时因反应时间过短,导致电子设备产生的大部分一氧化碳未能实现对VOCs处置而直接排放量。
环保电子设备尾气电子设备图为某民营企业光催化氧化法处置工艺形同摆设,灯管坏死无更换,结构设计纯属扯淡
四、燃烧法
1处污原理
燃烧法分为蓄热式燃烧技术(RTO)和催化燃烧技术(RCO)。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂展开低温燃烧,利用“烧”将无机尾气彻底降解为水和二氧化碳。
燃烧法现场示意图
2前述应用领域
燃烧法作为目前处置组织工作效率和效果相对理想的工艺,虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低,但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可,甚至制定为主要就治污工艺。
3存在的主要就问题
氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类:热力型、快速型和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx操作过程中,可先是含有氮的无机氧化物或空气中的氮气经过热裂解产生N,CN,HCN和等中间产物
在无机尾气的催化燃烧(RCO)工艺中,由于采用自来水作为水喷淋展开预处置
图为二恶英产生途径,其毒性参考分析
为什么VOCs的处置会难以达标呢?
主要就是人才紧缺!因为我G无机化学的分支学科产业发展不平衡,特别是无机化学与其他学科的交叉和渗透不够,并且我G无机化学的研究队伍规模普遍较小,且相关的分支学科没有很好的产业发展,因而对整个学科的产业发展产生了影响,并有萎缩的趋势。在缺乏政策导向、缺乏评价体系下,造成了无机化学的研究组织工作没人去做,也不愿意去做。无机化学本身相对“枯燥”,就业艰难,导致很多本、硕、博学生都不愿意选择这个学科,特别是一些非热门的领域:如无机光化学、自由基化学、元素无机化学等。其次,是过分急功逐利,对VOCs的治污缺乏科学的研究、机理分析,只想找个什么电子设备就实现,其结果可想而知。VOCs处置的创新成败已上升到经济产业发展与自然生态环境共存的问题,同时也将关联着我G产业经济的安全。
难道VOCs的处置真的“无计可施”吗?
其实不然,G内已有前卫的环保民营企业正联合G内外专家学者将有机化学研究的理论应用领域到可持续的绿色产业发展中,其中成果就有把无机化学与环保科学展开交叉渗透,在全社会关注的无机尾气处置中通过“小分子活化惰性化学键的无机化学反应机理”、“无机化学原子经济性的高组织工作效率、高选择性合成方法学中的不对称催化反应机理”、“无机化学的自由基化学反应机理”、“绿色无机化学反应及操作过程化学反应机理的研究”、“计算化学机理的研究”等理论应用领域到VOCs处置电子设备上,实现了从根本上把VOCs处置
VOCs处置的研发和应用领域创新必须顺应“产业发展是优异要务,人才是优异资源,创新是优异动力。”的时代产业发展步伐!
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