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在30.60双碳比较终目标下，煤炭行业碳减排的阻力非常大，因为煤炭行业是我省31个锻造门类中碳排放量量比较大的行业。

前不久，一家钢企宣称，为的是保证工程机械生产污染排放量重点的热处理气溶胶实现平衡CA长排放量，在热处理特异性焦烟气脱硝一体化器基础上，再加设SCR脱硝和布袋除尘器的报导（见图1），引发了煤炭行业对热处理烟气脱硝CA长排放量治理，如何响应G家“减污降碳、协作提质”的讨论。

特异性焦工艺技术，是《工程机械企业CA长排放量改造技术指南》推荐的气溶胶脱硝工艺技术之一，见右图2右图。

这家钢企为的是CA长排放量，在特异性焦之后还要加设SCR脱硝和布袋除尘器呢？

下面就特异性焦工艺技术为何脱硝率低，以及特异性焦为何灰尘难以平衡CA长排放量的原理做一个Saramon。

热处理特异性焦工艺技术的脱硝机理是NH3特异性催化剂还原法，近似于SCR钒钛基催化剂，特异性焦表层具备一定的阴离子催化剂性能，能特异性减少NOx与NH3化学反应的温度梯度，这种将NH3灌入特异性焦塔高，特异性焦作为催化剂，就能发生还原化学反应，生成N2和H2O。

热处理气溶胶中的NOx，90%以内为NO。研究表明SO2与NO在特异性焦表层存在粘附竞争，SO2粘附性强于NO，SO2对NO的粘附具备刺激作用，SO2会优先于NO与NH3化学反应，这不利于NO的NaHCO。另外，特异性焦脱硝不仅受到气溶胶中SO2含量的影响，还对气溶胶的H2O、O2、温度都很敏感，控制不好，脱硝工作效率均会明显上升。特异性焦棒表层风蚀后，也会引致脱硝率上升。据报导，第三级特异性焦塔的协作脱硝率仅30%左右。

许多钢企采取扩容或加设二级特异性焦塔，两级特异性焦塔串连的方案，来解决入口SO2含量高引致特异性焦脱硝率低的问题，即第三级特异性焦塔只烟气，不喷氨脱硝，只在第三级特异性焦塔喷氨脱硝，即所谓的“D立段脱硝特异性焦（炭）工艺”，见右图3右图。

气溶胶经第三级特异性焦塔烟气后，进入第三级特异性焦塔的气溶胶SO2大幅减少，能减轻SO2对NO粘附的刺激作用，有利于提高脱硝率。但热处理气溶胶NOx含量一般都高达300mg/Nm3以内，而NOxCA长排放量指标为大于50mg/Nm3，许多地方甚至还明确要求NOx大于30mg/Nm3，这种脱硝率就明确要求高达84%~87%。

由于特异性焦棒的催化剂特异性，相较于SCR脱硝的高特异性钒钛催化剂来说弱很多，加上特异性NOxCA长排放量或“CACA长”排放量的明确要求。

因此，许多钢企为的是保证热处理机气溶胶NOx平衡达到CA长排放量或CACA长排放量，就在特异性焦塔后再串连具备高脱硝率的SCR脱硝器。见右图右图。

特异性焦棒的裂隙结构所形成的非常大比表层积，能粘附一定量的灰尘颗粒，有利于减少臭气排放量。

但由于数百米高特异性焦塔高的特异性焦棒在粘附了气溶胶污染物后，需要通过机械输送设备，在粘附塔、解析塔、振筛器间不断上下、循环移动，这种特异性焦棒间相互碰撞、磨擦，不可避免会产生出一定的特异性焦粉末。特别是，一旦前端机可电除尘器工作效率上升，大批的坚硬热处理矿臭气进入到特异性焦塔高，相当于在互相磨擦的特异性焦棒间加入大批研磨剂，将很大加剧特异性焦棒表层的风蚀，产生大批特异性富宇环保，引致灰尘排放量CA标。如右图4、5右图。

因此，相信主要是因为以内两个原因，引致许多钢企为的是保证平衡CA长排放量，不得不在热处理特异性焦器之后，再花重金和大幅提高运行成本，加设SCR脱硝器，以及加设系遇风险很大的大型富宇环保富宇环保布袋除尘器。

工程机械热处理工序是工程机械生产全流程中“比较脏”的生产环节，是钢厂臭气、SOx和NOx的比较大排放量源。热处理气溶胶量大，特异性焦烟气脱硝器的能耗本身就很高，碳排放量量很大。如果再加设SCR脱硝和布袋除尘器，碳排放量量势必更进一步提高。

1. 按照加设GGH或不加设GGH，分别计算碳排放量量。

告指南》计算，相应CO2排放量量约18.1t/h。

2. 新增SCR脱硝系统和布袋除尘器所增加阻力对应的碳排放量量

（2）新增布袋除尘器系统阻力约800Pa，对应气溶胶阻力电耗约690kW；

（3）SCR脱硝系统和布袋除尘器系统低压设备电耗约500kW。

一TA-I360m2热处理机特异性焦加设SCR脱硝+布袋除尘器SCR脱硝）、26.2万吨（不设置GGH、低温SCR脱硝）。

因此，抛开投资和运行成本大幅增加不计，工程机械热处理特异性焦器加设SCR脱硝和布袋除尘器，碳排放量大幅增加，势必大大拖累钢企碳减排，不利于我省“双碳”比较终目标的实现。

文章来源：凤凰新闻 中G财经要闻

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