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VOCs治理用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法∪力破坏法、膜分离法⊥温等离子体♀催化氧化→物处理法等～细化工行业挥发性有机物VOCs具有种类繁多、组分复杂〃动性大等特点，目前用的处理技术很难保证VOCs废气稳定达标排放。

RTO具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs∪回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性比较不错、净化效率比较高的VOCs治理装置，随着G家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO在精细化工行业中得到广泛应用。

然而，在实际运行中，分企业和供应仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中有安全事G※据大气污染治理工程技术导则、蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范求意见稿等规范，RTO系统主要包括污染气体收和输送系统态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等。

针对RTO系统安全设计，富宇科技依据规范要求并结合工程经验，从废气输送管道设计、RTO系统主体设计含控制与安全要求、RTO系统调试三个方面提出以下几点分析和建议，供大家借鉴。

废气输送管道设计

1.1 生产车间输送系统设计

精细化工行业的产品通是间歇式生产，废气排放气量波动性较大，生产车间输送风机如采用定频控制，车间支管段内压力也会随废气排放气量波动而变化，存在支管段内废气压力不稳而泄漏的风险。

因此，车间输送风机前端建议增加压力检测点，铲据现车际情况设置压力参数，与车间输送风机联锁变频控制，维持车间支管段内压力稳定。

1.2 废气输送管道坡度和排凝设置

精细化工行业废气成分复杂，波动性大，车间预净化一般会设置有冷凝和喷淋系同起到“消谷平峰”的作用，小型旋风除尘器-河北富宇环保设备有限公司，然而，经过冷凝和喷淋后的废气含有大量保和水蒸气，如设计不合理，废气输送管道的拐点和低点会有积液凝聚，夏季积液挥发可能引发VOCs浓度CA爆炸下限的风险，冬季积液陡挥钺则可能造成管道损坏引废气泄露的风险。

因此，废气输送管道应依据石油化工金属管道布置设计规范要求，设计管道坡度，并在管道拐角和低点设置排凝点，定期排凝，避免管道内积液现象的产生。

1.3 废气输送管道防静电设置

废气输送管道一般距离较长≤线复杂，气体流速较快，管道内会有静电产生，如静电大量积聚，会引番炸等安全事故。因此，废气输送管道建议采用金属管道，并依据石油化工静电接地设计规范要求，做好管道法兰跨接和静电接地。

1.4 废气输送管道压力控制设计

依据大气污染治理工程技术导则要求，废气输送管道整体宜呈魏压状态，可有效避免各管道内废气泄垄相互串气的风险。因此，废气输送管道需要做风压平衡计算，确避道呈魏压状态。以浙兴某医药企业为例，计算步骤如下

1确定计算范围各单元风机出口到RTO前风机入口。

2参照简明通风设计手册，在614m/s流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管荆

3运用风压平衡计算软件PipeFlowExpert。

4选取介质为废气空气，基本参数如表1所示。

5管道材质选择，该企业管道材质选取PP，应该粗糙度系数为0.005mm。

6管道走向绘制≤段长度和管径输入。

7各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。

8得出该企业全厂风压平衡计算数据，如图1所示。

由图1可知，该企业各节点位置负压比较械为－350Pa，处于魏压状态，满足设计要求外，建议在废气输送管道与车间各支管节点位置设置压力检测点，远传操作界面，实监控，确保气输送管道与车间支管节点位置负压，避免各节点位置泄漏‘气。

1.5 废气输送管道阻火器和压力泄放设置

通过对多家医药化工企业RTO炉的安全事故调查分析，发现废气输送管道是目前氟爆炸事故的重灾区，因此，各生产车间出口管道上建议设置阻火器，避免爆炸事故扩山各生产车间，并在废气输送管道的关键位置设置泄爆口，保证整个系统能够及、有效的泄爆。

依据石油化工企业设计防火规范要求，RTO属于明火设备，如RTO系统回火，HD系列单机除尘器-HD系列单机除尘器生产厂家，会引废气输送管道起火或爆炸等安全事故，因此，废气输送管道与RTO系统主体对接位置需设置阻火器，防止并阻断RTO系统回火。

ROT系统主体设计

此外，精细化工的RTO焚烧系统区别喷涂机英行业，精细化工行业的废气特点及处理难度均比这几个行业复杂/难得多，RTO系统主体设计应更加注意如下5点。

2.1 ROT设备材质淹

精细化工行业废气中CA有卤代烃、无机氯离子、硫—等元素，燃烧过程中会有氯化物、硫化物等腐蚀性较强的物质产生，因此，RTO设备材质淹应结合企业废气性质考虑，否则RTO设备各结构件极易腐蚀损坏，存在RTO设备变形‘塌气泄漏等安全风险。

2.2 ROT炉体内清洗设置

调研过多家医药化工企业RTO炉，发现大分企业RTO炉在运行一段间后，蓄热床层底有二次污染物大量积聚如上图、黏附现象，易造成蓄热床层底堵塞，引发火灾等安全事故。以某医药企业为例，经过腮试验分析发犀该二次污染物具有以下特性

1良好的水溶性，同易溶于乙醇；

2滴加碱液后有明显有机胺异味；

3马沸炉中加热至250后氟升华现象，直接在炉壁结晶，加热至300氟不完全燃烧；

4水溶液COD高达数万mg/L，且水溶液含有大量氯离子≯上所述初步预计为三乙胺盐酸盐，针对该类企业，RTO蓄热床层底建议增设清洗装置，对底蓄热陶村定期清洗，避免有机物黏附现象的产生。

2.3 ROT炉体压力泄放设计

RTO炉蓄热床层堵塞或某一间段废气浓度骤升，RTO燃烧室存在CA压的风险，因此，RTO燃烧室上应设置泄压阀，并在RTO进出口管路设置压差检测装置，两位五通电磁阀,两位三通电磁阀,电磁阀-生产厂家，根据现车际情况设置压差参数，与RTO控制程序联锁，当进出口管路的压力差值大于设定值，及打开泄压阀泄压。

2.4 LEL在线监测设置

RTO系统上应设置LEL在线监测，用于实监测待净化废气浓度值，当Ｏ气浓恫值CA过设定安全值后，采韧、走旁通等应对措施，避免高浓度废气直接进入RTO炉体从而引发安全事故。

LEL在线监测的安装位置和淹应从效性、准确性等方面考虑，确保RTO系统能够及、有效地做出应对措施，一般医药企业废气总管混合废气浓度波动性大，比如某刻该间段混合废气浓度峰值在爆炸下限的27.3，CA过爆炸下限的25，因RTO系统响应及，避免安全事故的氟。

2.5 UPS备用电源和压缩空气带罐的设置

RTO系统突然断气断电情况下，若RTO控制程序完全失电失气，RTO控制界面各关键节点参数无法实反馈，阀门切换不到位，存在废气燃烧‖炸等安全隐患，因此，RTO系统应设置UPS备用电源和压缩空气带罐。 精细化工行业RTO系统安全设计富宇环保企业,要求,设计,送风机,压力,系统,管道,废气,行业,车间生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。