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1）组织工作基本概念

该除尘器的组织工作基本概念是透过其便携式的布袋对气溶胶中的污垢展开处置，该处置属于一种机械上的截击，而在截击污垢的操作过程中，整洁的空气就从另一侧被排泄了。截击下来的污垢搜集到很大程度就会被吹送到棒状当中，比较终被相关系统排泄。

2）使用寿命负面影响不利因素

对布袋除尘器的使用寿命有负面影响的不利因素主要有两个：

①污垢清扫振幅。

在布袋除尘器中，为了缩短滤袋的使用寿命，一般来说情况下，在滤袋的下部要精心设计一层滤床，假如对污垢的清扫振幅极重，就会引致布袋受到损毁，从而除尘器的使用使用寿命也会受到负面影响，因此，在使用操作过程中，很大要设置好除尘的振幅。

②布袋管理。

在存储置放布袋时很大要防湿防水、防止阳光的照射到，防止布袋霉变。同时，在加装操作过程中很大要发布命令防雷，对冷却系统的温度也要控制在很大范围之内，这种才能确保布袋除尘器能够正常组织工作。

2布袋除尘器常见难题及化解策略

在布袋除尘器的加装和组织工作中协进会再次出现许多小的难题，这些难题的存在会严重负面影响布袋除尘器的组织管理效率，给企业造成很大的损失。因此，保证设备加装质量，防止许多无谓的难题非常重要。

1）轮轴的加装

轮轴是布袋除尘器的此基础，一般来说情况下，除尘器轮轴的加装是需要对“此基础横梁下部与地脚JGD5板”展开冲压处置的。但在施工中，会引致JGD5板数值的出现，因此，加装时很大要对横梁的垂直度展开修正，否则除尘器框架体积将难于确保。

一般横梁上方的筋板是在交货时就冲压完成的。因此，在加装操作过程中，假如遇到这种的难题，化解技术难度会很大。那么怎么化解该难题呢，可以将交货时冲压好的横梁与筋板研磨开，这种在修正好横梁的垂直度之后，再把两者冲压起来，比较终展开JGD5板的冲压。在加装操作过程中透过铁环、弧面、中心线检测等方式展开检查找准，比较终很大要确保冲压的工艺合格。

2）灰斗的制作以及加装

灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器搜集到的污垢都会集中到灰斗当中，之后展开处置。因此，灰斗加装就显得比较重要，但在灰斗生产操作过程中，为了节省交货运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场展开加装的。

因此，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的加装会有很大的技术难度，同时，灰斗板材在运输操作过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，比较重要的是，在运输操作过程中，板材很容易发生变形，所以，加装技术难度会加大。

针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了确保加装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗加装的技术难度，确保灰斗质量。

3）确保布袋除尘器的内部清洁

在加装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，因此，在加装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部展开清洁，在清洁之后再把卸灰阀加装上即可。否则在使用操作过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象，会负面影响布袋除尘器的正常使用。

4）壳体的加装

壳体主要由底圈梁、横梁、高梁、侧壁板等组成。在加装壳体的操作过程中，会受到场地的限制，底圈梁是透过吊装的方式吊到轮轴的位置，之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大，假如在地面加装之后就很难移动到预定的位置。

花板的加装是布袋除尘器加装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在加装时可以采用冲压方式来打孔，这种就能够防止花板变形，同时，对于气密性的检查可以透过水密性的基本概念来展开。这种的加装方式能够化解加装中会再次出现的许多小难题，确保加装质量。

5）脉冲阀的加装

在加装脉冲阀操作过程中总是再次出现漏气的现象，主要原因有以下几个方面：优异，脉冲阀同气包的对接再次出现空隙，引致漏气。第二，气包结构有难题。这种难题的存在会引致螺旋孔把内部与外部相连通，比较终造成漏气现象的再次出现。

针对这些难题，脉冲阀加装操作过程中就需要注意根据气包修正加装中的脉冲阀下面的垫圈来实现直径的修正，对于螺栓的难题可以直接更换。透过修正，可以确保脉冲阀和布袋除尘器的加装质量。

袋式除尘器车辆保养和排除方法

1.除尘器压差高

主要原因及排除方法:

1）压差读数错误：清扫测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

2）喷吹系统设定不正确：增加喷吹振幅/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清扫（若需要）/检查管路内有无堵塞。

3）喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

4）脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

5）滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处置/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰振幅/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

6）过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查JK挡板，确保整洁。

2.风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

1）除尘器压差高：参见以上。

2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

3）管道积灰堵塞：清扫管道，检查气体流速。

4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

6）系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需修正。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

7）风机没有运行在设计要求内：检查风机JK结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

8）风机反向转动：反接马达上接线。

3.粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

1）风量小：参见以上。

2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

3）管道平衡不正确：修正支路管道风门。

4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

4.烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

1）过滤袋渗露：更换假如滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的加装，确保紧密。

2）花板渗露：填隙或焊缝。

3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰振幅/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

5.风机磨损严重

主要原因及排除方法:

1）风机处置过量粉尘：参见以上。

2）风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

3）风机转速过高：咨询制造厂。

6.风机振动严重

主要原因及排除方法:

1）轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处置过量粉尘。检查风机加装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

2）风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

3）皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

4）轴承磨损：更换。

7.压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

2）喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；一般来说喷吹设定为0.1秒）。

3）压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

4）气管渗漏：作气泡测试，并修复。

8.压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

1）压缩空气消耗量过高：参见以上。

2）气管内阻力：检查气管有无堵塞。

3）干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

4）压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

9.风量过高

主要原因及排除方法:

1）管道渗漏：填塞裂缝。

2）静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

10.压缩空气用量低

主要原因及排除方法:

1）脉冲阀不组织工作：按前述方法检查脉冲阀。

2）控制器失灵：按前述方法检查端子输出。

11.滤袋过早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处置气体；或更换滤袋或滤筒。

3）运行在酸露点温度下：提高气体温度。

12.滤袋失效率高——过度磨损

主要原因及排除方法:

1）均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

2）粉尘过多：加装初级除尘器。

3）清灰周期过频：缩短周期时间。

4）入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

5）粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

6）笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13.滤袋失效率高——燃烧

主要原因及排除方法:

1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板化解紊流。

2）火花进入除尘器内：加装火花消除器。

3）热电偶失效：更换并查明失效原因。

4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

14.除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

1）加热不够：开始处置气流前，输入热空气到系统内。

2）停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机分钟。

3）壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

4）外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

5）保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

6）压缩空气内有水汽：检查自动排水器/加装二次冷却器或干燥器。

7）工艺工况变差：喷入调制粉。

15.灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

1）除尘器内潮气：参见以上。

2）灰斗的设计阻碍了物料移动：加装声波喇叭或振打器促进物料移动。

3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

4）输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或体积不足。

布袋除尘器常规检查点

风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损；查看有无螺栓松动、冲压裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

电磁/脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。

减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物。

风机：确保风机加装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油；查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若加装了）；查看空压机和气包是否放水。

检修门：所有检修门应密封牢固；查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

JK/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。

风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

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