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DMC-300型脉冲布袋除尘器模块：

序列号

项目

数目

1

MC-300型脉冲布袋除尘器（TA-I）

1（不锈钢Q235织物板厚3mm）

含勒维尼县、栏杆、压缩机、总成

2

处置冷却系统(m3/h)

3

全过滤器占地面积(m2)

4

全过滤器风力(m/ min)

1.2

5

滤袋数目(条)

300

6

脉冲阀数目(个)

30

7

出口处粉尘含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除尘工作效率(％)

≥99.9

9

本体漏风率(％)

≤2

10

设备阻力(Pa)

0

11

滤袋织物

拒水防油涤纶针刺毡

12

滤布纺织工艺

针刺

13

滤布缝制工艺

三针机缝制

14

滤袋规格

Φ133×2000mm

15

滤袋允许使用温度℃

≤130℃

16

袋笼规格

5mm

17

袋笼织物

不锈钢

18

滤袋固定及密封方式

弹簧涨圈

19

电磁脉冲阀型式及规格

1.0”直角阀

20

清灰气源压力Pa

（5-7）×105

21

电磁阀机械开阀时间sec

0.08

22

耗气量m3/min

1.0

23

清灰方式

在线清灰

24

检修方式

停机

25

控制方式

控制柜

26

卸灰方式

翻板阀

压缩机型号4-72-6A

22KW

压缩机模块

冷却系统：

风压3300pa

外形尺寸长×宽×高（××）mm

一、概     述

DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结G内外同类产品的基础上，KF设计的一种除尘设备。其各项性能达到G内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理

本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，可先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引压缩机排出。

除楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、含量、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、  电器控制装置的功能

除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。

3.   电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

四、设备特点

脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤器同时进行，即所谓在线清灰。

所以脉冲袋收尘器能捕集含尘含量高达1000g/m³N的气体。

五、调试

1、调试前的准备工作

（1）清除除尘器箱体内的杂物；

（2）接引压缩机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

（3）引压缩机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；

（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

2、试车

（1）先接通高压气源（如高压气源是单D设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至~，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作总成装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

（3）空载下起动压缩机，缓缓打开引压缩机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤器粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在比较不错状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包      启动排灰装置     启动压缩机     系统中其它设备。

（2）停机：与开机顺序相反

八、维护和检修

1、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行模块的调整和设备维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

（8）定期检测工艺模块，如烟气量、温度、含量等，发现异常，应查找原因并及时处置。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排压缩机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在压缩机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

（1）运行阻力大

原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

（2）运行阻力小

 原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引压缩机电流表失灵；

 排除方法：①此时可见排放含量增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理压缩机电流表。

（3）脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

（5）滤袋的修理或更换

一般情况下，滤袋在使用NA限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。

九、执行标准

除尘器的设计、制作应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定要求。除尘器安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》。

滤袋及滤袋配件制作应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。

•质量管理贯彻执行IS09001标准

•《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》

•       《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》

• 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》

•  《袋式除尘器性能测试方法》

•-82  《钢结构工程施工及验收规范》

•  《固定式工业防栏杆》

DMC-260脉冲布袋除尘器技术模块

DMC-300型脉冲布袋除尘器参数布袋脉冲除尘器的规格型号DMC96除尘器规格型号生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。