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DMC-80型单机脉冲布袋除尘器模块：

序列号

项目

数目

1

DMC-80型脉冲布袋除尘器（TA-I）

1（不锈钢Q235织物板厚3mm）

含压缩机、总成

2

处置冷却系统(m3/h)

5000

3

全过滤器占地面积(m2)

64

4

全过滤器风力(m/ min)

1.2

5

滤袋数目(条)

80

6

脉冲阀数目(个)

8

7

出口处粉尘含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除尘工作效率(％)

≥99.9

9

本体漏风率(％)

≤2

10

设备阻力(Pa)

11

滤袋织物

涤纶针刺毡

12

滤布纺织工艺

针刺

13

滤布缝制工艺

三针机缝制

14

滤袋规格

Φ133×2000mm

15

滤袋允许使用温度℃

≤120℃

16

袋笼规格

mm

17

袋笼织物

不锈钢

19

滤袋固定及密封方式

弹簧涨圈

20

电磁脉冲阀型式及规格

1”直角阀

21

清灰气源压力Pa

（5-7）×105

22

气源品质

良好

23

电磁阀机械开阀时间sec

0.08

耗气量m3/min

0.6

清灰方式

在线清灰

26

检修方式

停机

控制方式

控制柜

卸灰方式

插板阀

压缩机型号: Y4-72-4.5A        7.5KW

外形尺寸长×宽×高（××）mm（除尘器JK尺寸Φ400mm）

一、概述

DMC型脉冲单机除尘器是本公司消化吸收G内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型布袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化工作效率高、处置冷却系统大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

二、型号含义

DMC-□-（A、B）型脉冲单机除尘器型号说明：D——单机除尘器；MC——脉冲喷吹；□——表示滤袋数目；A——表示带灰斗和翻板阀；B——表示抽屉式。

三、工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风力降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤器袋过滤器后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤器时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处置冷却系统逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤器能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和高部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

四、选用说明：

（一）过滤器风力的确定：

过滤器风力主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘含量大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他织物。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘含量大小、过滤器风力及清灰用气源压力高低等模块有关。含量小、过滤器风力低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下模块确定：

过滤器风力V<1.5m/min、出口处含量C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤器风力V<2M/min、出口处含量>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）清灰用压缩空气耗量计算：

Q=       ㎡/min

式中Q——每TA-I除尘器耗气量 ㎡/min；

a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

n——脉冲数目      个；

q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量    ㎡；

T——脉冲周期  min。

（五）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

五、安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处置后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，比较后安装喷吹管。

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（六）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤器元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

六、除尘器比较不错设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，

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