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DMC系列产品脉冲布袋除尘器，适用于于绝大部分环境治理粉尘的电业，DMC系列产品单机脉冲布袋除尘器组织工作时，含尘液体由单机脉冲除尘器通风口步入宽幅，历经单机脉冲除尘器的滤袋过滤器后的再生液体由压缩机吸入直接排泄。随着过滤器时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋空气阻力，致使处理冷却掌控系统逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常组织工作，要掌控空气阻力在 范围内， 对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲掌控仪次序触发各掌控阀开启脉冲阀，气包中的冷却水瞬时经脉冲阀至喷巢蛛的各孔喷出步入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧收缩，使积附在滤袋表层的粉尘脱落，滤袋得到 。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排泄。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使再生液体正常透过，确保单机布袋式除尘器除尘掌控系统运转。

一、DMC单机脉冲布袋除尘器概述：

1、DMC单机脉冲布袋除尘器收尘成本低 收尘组织工作效率达99.99%，排放量含量完全满足用户_环保捷伊排放量标准要求。

2、DMC单机脉冲布袋除尘器管理成本低，虽然在结构上的_、采用可信和高组织工作效率的关键件，提高了电子设备的安全性，确保除尘器的长期稳定运转，管理成本布季一般除尘器的70%左右。

3、DMC单机脉冲布袋除尘器滤袋寿命长 _的脉冲清灰方式以及高组织工作效率的滤袋及附带，使滤袋的寿命大幅缩短。

二、1、DMC单机脉冲布袋除尘器内部结构

本除尘器由上、中、下宽幅、排灰装置及喷吹清灰掌控系统五部分共同组成。上宽幅包括可掀起的高盖和中控TA-I。中宽幅内有上雕、滤袋组件。下宽幅有灰斗，通风口及检修门。排灰器为回转卸料阀。喷吹清灰掌控系统由脉冲掌控仪，电磁阀门，喷巢蛛及气包共同组成。

2、DMC单机脉冲布袋除尘器 组织工作基本原理

（1）过滤器基本原理：在掌控系统主压缩机促进作用下，含尘液体从除尘器的通风口步入，历经冷空气均化器，转而向下步入灰斗。虽然流速减缓，加上惯性及粉尘的自重促进作用，使液体中大颗粒粉尘受惯性促进作用被分离出来，直接掉入灰斗。含尘液体透过灰斗后步入滤袋过滤器区，液体穿过滤器袋，粉尘被留在滤袋外表层。再生后的液体经滤袋口步入净腔室，再由中控TA-I排泄。

（2）清灰基本原理：随着过滤器天数的缩短，滤袋上的粉尘层不断积厚，空气阻力不断上升，当空气阻力上升到参数值时，清灰器开始进行清灰。清灰时，冷却水以极短促的天数按次序透过各脉冲阀，经喷巢蛛嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速收缩产生振动，并在逆向冷空气的促进作用下，附着在滤袋外表层上的粉尘被剥离掉入灰斗中。

（3）粉尘收集：历经滤器袋和清灰器被截留下来的粉尘掉入灰斗，再由灰火珠集中排泄。

三、 DMC单机脉冲布袋除尘 器主要性能及特点

1、收尘成本低 收尘组织工作效率达99.99%，排放量含量完全满足用户_环保捷伊排放量标准要求。

2、管理成本低 虽然在结构上的_、采用可信和高组织工作效率的关键件，提高了电子设备的安全性，确保除尘器的长期稳定运转，管理成本布季一般除尘器的70%左右。

3、滤袋寿命长 _的脉冲清灰方式以及高组织工作效率的滤袋及附带，使滤袋的寿命大幅缩短。

DMC系列产品单机脉冲布袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等电业企业的除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小，处理冷却掌控系统大，结构紧凑，使用方便等优点。DMC系列产品单机脉冲布袋式除尘器内部结构主要由压缩机、宽幅、排灰器、掌控掌控系统等共同组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的宽幅内，结构科学、运转方便 可信。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库高、料仓、皮带运输等扬尘电子设备上就地除尘，粉尘直接回收。

怎么样根据粉尘性质选择除尘布袋

除尘布袋的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度两种”。连续长期使用温度”是指滤料可以使用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度两种”是指滤料所处每天不允许CA过10min的_温度，天数过长，滤料就会软化变形。

2）液体湿度。含尘液体湿度是除尘布袋选用中的重要因素，液体相对湿度在80%以上时即为高湿液体。对于高湿液体，又处于高温状态时，特别是含尘液体中含SO3时，液体冷且会产生结露现象。这不仅会使滤袋表层结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

脉冲布袋除尘器上雕就是常说的多孔板，也就是说在钢板上开了同样大小的安装除尘布袋的洞后的板。

在上雕设计中主要是安排滤袋的距离，这个间距与袋口的直径、滤袋长度、灰尘性质、过滤器速度等因素有关。如孔与孔之间距离过近，滤袋底部相互碰撞磨损，几个月后便有部分除尘布袋底部损坏，还会使宽幅内冷空气上升太快，导致烟尘排放量量增加，滤料的JY部过滤器负荷太高和清灰力度不足。我公司工程师根据多NA组织工作经验，除尘布袋与滤袋之间的距离应该根据滤袋长度、冷空气上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40毫米），这种设计是合理的、可信的。上雕孔均匀布置适用于于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于于大中型脉冲布袋除尘器。

DMC脉冲布袋除尘器安装与调试

l、陈尘器安装应按设计图纸和有关安装规范要求进行。

2、除尘器各法兰连接件(包括冷却水管道j应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

3、各检查门关闭严密，不允许留有缝隙，以防漏风。

4、滤袋的搬运和停放要特别注意，防止滤袋与周围硬物、尖锐物接触、碰撞，禁止脚踩、重压，以防破损。

5、滤袋上口安装要卡紧上雕口，以防脱落和漏气。

6、脉冲阀的安装：安装好脉冲阂是本除尘器的关键，在安装此类部件时，安装工人要详细阅读《电磁脉冲阀》说明书，以正确安装。

7、特别强调：脉冲阀在安装前螺纹要进行润滑，脉冲阀安装后“锁紧螺母”要拧紧。

8、喷巢蛛的安装：喷咴管安装前，所有连接管件螺纹要进行润滑，喷巢蛛喷口要对准滤袋中心，严禁歪斜，并拧紧管件螺母。

9、气路安装：所有气管螺纹要用生料带密封连接，连接紧密，以防漏气，与除尘器连接处要安装活节口。

10、在电子设备安装完毕后，应将袋室、灰斗等部件内的杂物干净，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑脂。检查各滤袋是否完好，检修门是否严密，如不严密，须更换密封填料。

11、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。

12、除尘器如安装在室外露天，高部要搭建防雨蓬。

DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理冷却掌控系统大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了冷却水压力低不足等问题。适用于于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。

脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运转。应用机理是含尘烟气透过过滤器材料，尘粒被过滤器下来，过滤器材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞促进作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分促进作用。滤料的粉尘层也有过滤器促进作用。布袋除尘器的JK、出口风道布JY紧凑，冷空气空气阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响电子设备的正常运转。

脉冲单机除尘器由宽幅、袋室、灰斗、通风口四绝大部分共同组成，并PY支柱、爬梯、栏杆、气路掌控系统、清灰掌控器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤器、喷吹、卸灰及掌控共5部分。壳体部分由不同的模板共同组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤器部分由笼骨及过滤器袋共同组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷巢蛛及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。掌控部分由脉冲次序掌控器及差压表（仪）共同组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确保除尘器组织工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期天数较长为好，脉冲清洗天数以能确保初始粉尘不脱落，设定的清天数较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用缩短清洗周期补赏，如果使用压差掌控，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器CA标排放量仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的冷却水的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的掌控掌控系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

DMC系列产品脉冲布袋除尘器维护规程

1. 除尘电子设备投入运转后，应有专门管理，管理人员应熟悉除尘器的组织工作基本原理及技术性能，掌握调试、维护技术，每班巡回检查。

2. 每班检查并紧固松动的螺栓，及时更换失效的密封填料。

3. 经常检查喷吹掌控系统的组织工作情况，若发现喷吹不正常（不组织工作或一直在喷吹），应立即停机检查，检查前，应将包中的冷却水排泄，以免防止意外。

4. 每班检查掌控系统排风口3~5次，若发现排放量口浓度明显增加，应立即停机检查。

5. 每 3个月检查一次滤袋完好状况 ，使用过程中若发现滤袋损坏，应立即修补更换。

6. 应保持除尘器本体清洁、完好，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两NA刷漆一遍。

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