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布袋式脉冲除尘器电子设备， 脉冲式布袋除尘器基本原理，脉冲布袋除尘器由灰斗、上宽幅、中宽幅、下宽幅等部分组成，上、中、下宽幅为分室结构。工作时，含尘液体由进通风口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，细微粒随冷空气转折向上步入中、下宽幅，粉尘积附在滤袋外表层，过滤器后的液体步入上宽幅至净气集合管-排通风口，经排压缩机移出大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口通风口，而因室的布袋处于无冷空气通过的状态(分室停Agnant灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲DAT160清灰，切断阀关闭时间足以保证在DAT160后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表层后又随冷空气附集到相邻滤袋表层的现象，使滤袋清灰全盘，并由分有程序控制仪对气阀、脉冲阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器 换用分室停风脉冲DAT160清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放含量低，发枯率小，能源消耗少，钢耗少，占地面积少，运转稳定可信，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘液体的净化与物料的回收。

2、由于换用分室停风脉冲DAT160清灰，DAT160一次就可达到全盘清灰的目的，所以清灰周期缩短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的使用寿命。

3、检修换袋可在不停系统压缩机，系统正常运转条件下分室进行。滤袋号球换用弹性涨圈，耐久性能好，牢固可信。滤袋钢制换用多角形，减少了袋与钢制的磨擦，缩短了滤袋的使用寿命，又便于卸袋。

4、换用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入宽幅下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、宽幅换用耐久性结构设计，耐久性好，检查门用优良的红宝丽，制作过程中以煤油开伞器，发枯率很低。

6、进、出口通风口精心结构设计紧凑，冷空气阻力小。

折叠编辑本段脉冲布袋除尘器系列产品结构设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋 相同直径、每室滤袋的相同精心结构设计、过滤面积的相同，分为三种相同的系列产品，以室为单位组合成排，分为双排序和双排序:

a.分双排和双排，脉冲DAT160阻力可为扰动(0.2-0.3Mpa),通常会为高速旋转(0.4-0.5Mpa)，由使用者换用。

b.只有双排布置，脉冲DAT160阻力通常结构设计为扰动(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排精心结构设计，脉冲DAT160阻力为高速旋转(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有严格要求，通常会按使用者意见结构设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘含量通常允许为30g/Nm3以下，如有严格要求，可按使用者要求结构设计。

脉冲布袋除尘器的换用

1.过滤器速率的选择:过滤器速率是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘发射率、黏度、液体环境温度、碳酸盐分量、含尘含量及相同Vertus等因素来确定。 当粉尘发射率较薄，温、湿度较高，含量大，粘性较大宜选科川。如≤1m/min;反之较旧粘毛，通常切忌CA过1.5m/min。对于粉尘发射率很大，常温、干燥、无粘性，且含量极低，则较旧1.5~2m/min。 过滤器速率换用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤器面积时的净过滤器风速切忌CA过上述数值。

2.过滤器材料 :应根据含尘液体的环境温度、碳酸盐份量、酸、碱性质、粉尘的黏度、含量和磨啄性等高0g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温Vertus(含氟液体不能用玻纤材质)。 当碳酸盐分量较大，粉尘含量又较大时，宜换用防水、防油Vertus(或称抗结露Vertus)或覆膜Vertus(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含刺毡，当含尘液体既有一定的水份又为易燃易爆液体时，换用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制换用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差CA过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单D清灰。 由使用者选定控制方式，使用者无要求时，则按定时控制供货。

脉冲布袋除尘器的工作基本原理,布袋除尘器也称为过滤器式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤器元件来捕集含尘液体中固体颗粒物的除尘装置。其作用基本原理是微粒在绕过滤器布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。 滤袋换用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤器作用对含尘液体进行过滤器，当含尘液体步入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较薄小粉尘的液体在通过滤器料时，粉尘被阻留，使液体得到净化。

含尘液体在引压缩机吸引力的作用下步入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表层，液体则穿过滤器袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表层上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤器的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲DAT160控制仪PLC脉冲DAT160控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高速旋转液体瞬间从气包步入DAT160管，并高速从DAT160孔喷出。高速冷空气喷入滤袋时还会产生数倍于喷射液体的二次引流。喷射冷空气与二次引流的共同作用使滤袋内侧的阻力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到比较大值时产生一个很大的反向加速率，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速率作用下，脱离滤袋表层，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表层清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整TA-I除尘器就完成了一个清灰周期。

含尘液体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）步入过滤器室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘液体经滤袋过滤器,粉尘阻留于滤袋表层,净气经袋口到净气室,由压缩机排入大气,当滤袋表层的粉尘不断增加,导致电子设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行DAT160清灰,使滤袋突然膨胀,在反向冷空气的作用下,附于滤袋表层的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋DAT160清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器电子设备正常工作时 ,含尘液体由进风口步入灰斗,由于液体体积的急速膨胀,一部分较粗的微粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分微粒随冷空气上升步入袋室,经滤袋过滤器后,微粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的液体由滤袋内部步入上宽幅,再由阀板孔,排烟口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤器的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,可先将提升阀板关闭,切断过滤器冷空气;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高速旋转逆向冷空气送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于电子设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了电子设备的连续正常运转。之所以能处理高含量粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(DAT160一次只需0.1～0.2s)。

脉冲布袋除尘器特点：

1,本除尘器换用分室停风脉冲DAT160清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放含量低,发枯率小,能源消耗少,钢耗少,占地面积少,运转稳定可信,经济效益好。

2,由于换用分室停风脉冲DAT160清灰,DAT160一次就可达到全盘清灰的目的,所以清灰周期缩短,降低了清灰能源消耗,TG106耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的使用寿命。

3,检修换袋可在不停系统压缩机,系统正常运转条件下分室进行。滤袋号球换用弹性涨圈,耐久性能好,牢固可靠。滤袋钢制换用多角形,减少了滤袋与钢制的摩擦,缩短了滤袋的使用寿命,又便于卸袋。

4,换用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入宽幅下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5,宽幅换用耐久性结构设计,密封性好,检查门用优良的红宝丽,制作过程中以煤油开伞器,发枯率很低。

6,进,出口通风口精心结构设计紧凑,冷空气阻力小。

技术特点：

(1)无需预除尘电子设备,能一次性处理高达1000mg/m3含量的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

(2)袋室内无需DAT160管,机外换袋方便;

(3)嵌入式弹性号球,耐久性能好;

(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

(5)整机换用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;

(6)滤袋使用使用寿命二NA以上;

(7)易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器应用范围：

广泛适用于食品 ,制药,饲料,冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘液体的净化与粉尘物料的回收。

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