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矿区防爆除尘器选用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰形式增设全手动、手动两种形式，手动控制为定时清灰，在除尘电子设备开机，到达预设的清灰天数后，清灰器手动启动，展开清灰，在须要检修时，可开启全手动控制，展开单一操作。卸灰天数与间距可根据旋转磁场自行预设。

矿区除尘器工作基本原理：

含尘液体由本机组的进气道排泄宽幅经过布袋过滤器，整洁液体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排泄。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。致使布袋水蒸气阻力增大，故每隔0.5～2小天数隔使振打机构振打清灰一次，天数3～5秒为宜。间距天数可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少水蒸气阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与T6670卸料器排泄。

矿区防爆除尘器内部结构共同组成：

矿区除尘器主要由过滤器室、净腔室、储灰仓、端面、清灰器、卸灰器、引风机、控制技术八部份共同组成。主要由上宽幅、中宽幅、了导地下通道、支架、滤袋及DAT160器、卸灰器等共同组成。所含粉尘的水蒸气从除尘器的了导地下通道步入各室，大颗粒的粉尘被分离直接步入灰斗，而细小粉尘均匀的步入中部宽幅，吸附在滤袋的外表面上，整洁的液体透过滤器袋步入上宽幅，并通过排烟管线排入大气。随着旋转磁场的展开，滤袋上的灰尘越来越多，水蒸气阻力也随之提升，须要由清灰驱动器按清灰天数预设值，按预设程序打开电磁脉冲阀，展开DAT160，利用压缩水蒸气瞬间DAT160使袋内的压力剧增，将滤袋的粉尘展开振动，落入挥动中，由排灰电子设备展开排除。

1、净腔室主要包括：除尘器侧Vertus、清洁室换袋入孔、净化后泵。

　　2、过滤器室主要包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤器室筒体、

　　3、储灰仓主要包括：灰斗、支座、进气道。

　　4、清灰器主要包括：振打电机、振打杆、及机加件。

　　5、卸灰器主要包括：螺旋输送机、T6670卸料器

6、控制技术主要包括：电缆、主硅

矿区防爆除尘器采用防静电过滤器材料，过滤器除尘电子设备具备防爆内部结构，并PY压力释放器防爆操控性，适用于重油制备系统与可燃、爆炸性粉尘收集，除尘电子设备机械作用的部份电子设备较少，维修工作量小，换滤袋方便。室通过采用脉冲除灰收尘效率高，长期有效的操作，收尘效率CA过99.8%。除配备防爆操控性，煤磨防爆滤波器具备相同的优点。

如何努力做到原重油收尘器的防爆操控性？防爆举措具体内部结构是特殊的结构设计，为了防止除尘电子设备内部的可燃粉尘沉积，所有接口部份应增设防尘罩，除尘电子设备灰斗墙上减少蒸汽管线保温或管状电加热器。选用抗静电滤筒内的过滤器器，粉尘滤布相互可以产生静态摩擦，静电火花熔化造成的爆破。除尘电子设备设有安全可靠防爆外泄阀，可燃液体不会扩展到其他方面避免危险，具而达到防爆功能。

防爆除尘器的防爆器基本原理,除尘器在采用过程中，很多粉尘具备危险品的特性， 除生产 企业车间要提高防火防爆举措之外，还须要对除尘器进行特殊处理，减少除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、保证生产的安全可靠。 所含大量CO和H2的粉尘危险品大家都很清楚，除这些， 一 切能熔化的材质产生的粉尘大多是危险品粉尘，如：面粉、重油、木屑、棉纺短纤维等， 甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝热剂等。 在这些危险品粉尘的除尘过程中， 必须努力做到除尘电子设备的可靠VDR，避免排泄水蒸气或者外泄煤气， 以保证系统在稳定的环境下安全可靠运行。

除此之外，除尘器本身在结构设计上也应该遵循一定的原则， 实现自身的防爆，主要保护举措如下： 一、除尘器安全可靠防爆举措 1 、除尘器内部结构方面：用于处理可燃液体的布袋除尘器通常结构设计成圆型，减少粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器选用防火防爆的除尘布袋，并减少泄压器。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。

二、除尘电子设备管路安全可靠阀 1 、烟气管线尽量避免死角，保证管路畅通；并提高气流速度，以力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，展开泄压。下部安全可靠阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔，泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，液体冲破铜板、打开压盖，展开泄压。

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