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防爆除尘器特征及怎样避免灰尘核爆

灰尘灭火即是漂浮物于水蒸气中的灰尘微粒与水蒸气中的氮气充沛触摸，在个别情况下瞬时完结的氧化回响，回响中释放出大批热能，进而出现高温、高压的景象。任何灰尘灭火都必须具有这样四个条件：起爆源；易燃细灰尘；灰尘漂浮于水蒸气中且达到灭火含量极限规模。

防爆除尘器特征及怎样避免灰尘核爆

灰尘核爆的特征

(1)灰尘核爆要比易燃物质及易燃液体繁杂通常地，易燃灰尘漂浮于水蒸气中逐步形成在核爆含量范围内的灰尘云，在起爆源促进作用下，与起爆源接触的部分灰尘可先被点燃并逐步形成一个小闪电。在这个小闪电熔化释放出的热能促进作用下，使得周遭临近灰尘被冷却、温度升高、着火熔化现象造成，这样闪电就将快速扩大而逐步形成灰尘核爆。

粉尘核爆的缓急某种程度和间歇性某种程度与灰尘的物理、化学性质以及周遭水蒸气条件密切相关。通常地，熔化热越大、微粒波来，活性越高的灰尘，出现核爆的危害性越大；轻的漂浮物易燃物质的核爆危害性较大；水蒸气中氮气含量例新，粉尘易被比藏西县，核爆也极为间歇性。虽然水分具有抑制核爆的促进作用，所以灰尘和液体越干燥，则出现核爆的危害性越大。

(2)灰尘核爆出现之后，常常会造成伊瓦诺核爆这是虽然在第伊瓦诺核爆时，有不少灰尘堆积在一起，其含量CA过了灰尘核爆的上限含量值而不能核爆。但是，当第伊瓦诺核爆逐步形成的冲击波或冲击波将堆积灰尘重新高例新，在空中与水蒸气混合，含量在灰尘核爆范围内，就可能紧接着造成伊瓦诺核爆。第伊瓦诺核爆所造成的灾害常常比第伊瓦诺核爆要严重得多。

高高，很快达到核爆下限，引起灰尘核爆。

(3)灰尘核爆的机理易燃灰尘在水蒸气中熔化时会释释放出来热能，井造成大批液体，而释释放出来热能的快慢即熔化速率的大小与膜分离暴露在水蒸气中的面积有关。因此，对于同一种液态物质的膜分离，其发射率越小，比体积则越大，熔化扩散就越快。如果这种液态的发射率很细。以至可漂浮起来，一旦有起爆源使之点燃，则可在极短的时间内释释放出来大批的热能。这些热能来不及散失到周遭环境中去，致使该空间内液体受到冷却并绝受热，而另一方面膜分离熔化时造成大批的液体，会使体系逐步形成JY部高压，以致造成核爆及传播，这就是通常称作的灰尘核爆。

(4)灰尘核爆与熔化的区别大块的液态易燃物的熔化是以近于平行层向内部推进，例如煤的熔化等。这种熔化热能的释放比较缓慢。所造成的热能和液体可以快速散失。易燃性灰尘的堆状熔化，在空气流通良好的情况下逐步形成氨气熔化，而在空气流通不好的情况下。可逐步形成INS13ZD或焰的隐燃。

易燃灰尘熔化时有几个阶段：优异阶段，表面粉也被冷却；第二阶段，贝状气化，溢出蒸发分；第三阶段，蒸发分出现气相熔化。

CA细膜分离出现核爆也是一个极为繁杂的过程，虽然灰尘云的尺度通常较细，而火焰传播速率较快，每秒几百米，因此在灰尘中心发生氨气起爆，在不到0.1s的时间内就易燃遍整个灰尘云。在此过程中，如果灰尘已升天，则会聚合比较高的理想气体；若未升天，则聚合较高的理想气体。易燃光子是否能燃完，取决于光子的尺寸和熔化深度。

(5)易燃灰尘进行分类膜分离按其易燃性可分割为两类：两类为易燃；两类为非易燃。易燃膜分离的进行分类方式和G际标准在不同的G家有所不同。

美G将易燃膜分离划为Ⅱ级危险物品，同时又将其中的金属粉、含氢灰尘、谷物灰尘列入不同的组。美G制定的进行分类方式是按被测膜分离在G际标准布喇格内出现灰尘核爆时所得降压速率来进行进行分类，并分割为四个等级。我G目前尚未见到关于易燃灰尘进行分类的现成G际标准。

灰尘核爆的技术措施

熔化反应需要有易燃物质和氮气，还需要有一定热能的起爆源。对于灰尘核爆来说应具备四个要素：起爆源；易燃细灰尘；灰尘漂浮于水蒸气中，逐步形成在核爆含量范围内的灰尘云。这四个要素同时存在才会出现核爆。因此，只要消除其中一条件即可避免核爆的出现。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为避免除尘器内部构件易燃灰尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为避免因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除灰尘的堆积，考虑到虽然操作不正常和灰尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电冷却器。为避免灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或水蒸气炮。

1TA-I除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会造成风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：

①挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，虽然高含量灰尘随在流动过程中互相摩擦，灰尘与滤布也有相互摩擦都能造成静电，静电的积集会造成火花而引起熔化。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易造成静电不

(3)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器通常不设避雷针。

除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接必须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

(4)配TA-O部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的灰尘窜入电气负载内诱发诱导造成核爆危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免造成电击火化，放电火花诱导CA过极限含量的尘源液体核爆也是极易出现的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝核爆诱导因素造成。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

工业防爆除尘器,防爆脉冲除尘器，防爆除尘器是用来阻止灰尘核爆的设备，所谓的灰尘核爆就是指漂浮物于水蒸气中的灰尘微粒与水蒸气中的氮气充分接触，在个别情况下（起爆源;易燃细灰尘;灰尘漂浮于水蒸气中且达到核爆含量极限范围）瞬时完成的氧化反应，反应中释放出大批热能，进而造成高温、高压的现象。

工业防爆除尘器,防爆脉冲除尘器是工业常用的一种除尘设备，它不仅操作简单，除尘效果好，而且日常维护也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保养就会直接影响其工作效率，并且还对布袋除尘机组本身的使用寿命有影响。布袋除尘器长期稳定运行，做好脉冲布袋除尘器的保养与检修工作是起决定性促进作用的，我们通常为了搞好脉冲布袋除尘器的维护与检修，操作人员必须要做到领会检查使用的要领，若一旦发现问题后必须要做出及时处理，这些工作就是要保证除尘系统的正常运行。

工业防爆除尘器,防爆脉冲除尘器投入运行后，应有专人管理维修，每班应巡回检查，建立运行记录。压缩水蒸气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至伊瓦诺。脉冲布袋除尘器出现"冒灰"时，我们要检查是哪些滤袋破损。可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行换，脉冲布袋除尘器清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰，布袋除尘器正常运行时，含尘液体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗微粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的灰尘随气流上升通过滤袋，虽然碰撞、筛分、钩住截留等效应，灰尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净液体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧灰尘层逐渐增厚，使布袋除尘器阻力增高，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

脉冲布袋除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和灰尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

工业防爆除尘器,防爆脉冲除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。锅炉除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平TA-I扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电冷却器、管道附件等整TA-O系统）、压缩水蒸气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全TA-O除尘装置。

工业防爆除尘器,防爆脉冲除尘器采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。含尘液体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的促进作用下，大微粒灰尘分离后直接落入灰斗，其余灰尘随气流均匀进入各仓室过虑区中的滤袋。当含尘液体穿过滤袋时，灰尘即被吸附在滤袋上，而被净化的液体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的灰尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹水蒸气从滤袋出口处自上而下与液体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的灰尘清落至下面的灰斗中，灰尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

布袋除尘器除尘系统灰尘防爆安全规程

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