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袋式除尘器要领

一、杀青前预备

1、保证除尘器各进、中控TA-I管路处在迈入状况。

2、保证压缩机电动车开伞器处在停用状况。

3、保证冷却水供给恒定，恒定值为0.45MPa以内。

4、app式除尘器冷却水值不高于0.3MPa，若高于0.3MPa，PS3冲进去。

5、传动装置偶合器变频空调电气，驾车前要检查和各油表油位与否在规定值上。

6、起车时，变频空调变频空调电气不应小于5HZ，并检视电流情形。

二、开/停机关键步骤

1、杀青次序

开启PS3—粗皮机运转—清灰卸灰处置（压缩机未高速旋转）—PLC恒定运转

2、停机次序

暂停PS3—清灰卸灰处理（压缩机未高速旋转）—粗皮机运转—电动车开伞器停用状况

3、表明

（1）本除尘掌控技术卸灰选用全自动掌控卸灰，卸灰掌控技术无须遵从以内过载次序。

（2）除尘器如非长NA断电，无须必停用冷却水管路及掌控掌控技术。

（3）除尘器如需长NA断电，当除尘器压缩机暂停运转后，脉冲清灰掌控技术须恒定运转1～5个清灰周期性，并全盘移走除尘器灰斗缓存灰，努力做到滤袋无积灰、灰斗内不存灰。如有可能，不定期展开中转转。

三、日常生活管理工作

1、电子设备运转操作过程中，要设专职人员展开管理工作，并搞好运转历史记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查和存油情形，及时加油。

3、视灰斗缓存灰情形，每班至少卸灰一次。

4、电气、减速机等运转部件应按规定加油，发现不恒定应及时处置。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。

6、检查和门上的密封条，如有老化，应及时更换。

7、不定期检查和冷却水掌控技术、卸灰掌控技术，发现异常及时处置。

8、每班检查和除尘烟囱排放情形，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。

9、不定期对除尘器程序展开核对。

四 检修

除尘器每运转半NA后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：

1、检查和滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。

2、检查和清灰效果，打开高部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查和灰尘的沉积情形，并视实际情形调整清灰周期性。

3、检查和各用电电子设备、指示仪表与否恒定，如不恒定展开维修或更换。

4、检查和脉冲阀动作及喷吹力度与否恒定、膜片与否破损。

5、检查和提升阀气缸及其电磁阀与否恒定。

6、检查和除尘管道（尤其是进风管道）内与否积灰、堵塞，必要时展开人工清灰。

除尘器运转一NA后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查和与否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。

五 安全因素告知

1、除尘器附近严禁烟火。

2、电器电子设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。

3、电子设备运转时，压缩机、电气的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。

4、装有提升阀的除尘器严禁在未迈入冷却水或冷却水高于0.4Mpa时迈入压缩机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦冷却水压力高于0.2Mpa时，一定要紧急暂停风机运转或停用压缩机管路。

5、提升阀仅在该室清灰时处在停用状况，严禁两个或两个以内提升阀处在停用状况（冷却水恒定供给时，默认为迈入状况）。

6、除尘器压缩机恒定运转时，轴承温度不高于80℃，电气温度不高于50℃。

7、除尘器灰斗不能长NA储灰，缓存灰量不得CA过灰斗高度的三分之一。

8、进入除尘器灰斗内部检修时，保证灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。

9、电子设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专职人员监护，防止和杜绝事故发生。

10、检修和更换除尘器高部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和电子设备造成伤害。

11、全自动调节阀严禁在修磨机工作时展开调节，防止修磨机工作时伤人。

12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。

六 常见故障排除

七 袋式除尘器的日常生活安全采用规则

在袋式除尘器的日常生活运转中，由于运转条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响电子设备的恒定运转状况和工作性能，要不定期地展开检查和和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运转历史记录

每个通风除尘掌控技术都要安装和备有必要的测试仪表，在日常生活运转中必须不定期展开测定，并准确地历史记录下来，这就可以根据掌控技术的压差，进、出口气体温度，主电气的电流、电流等的数值及变化来展开判断，并及时地排出故障，保证其恒定运转。

　　通过历史记录发现的问题有：清灰机构的工作情形，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及掌控技术风量的变化等。

2、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处置燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入掌控技术之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

1)在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

2)人进入袋室或管道检查和或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

3)采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

八 工作原理

电子设备恒定工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断展开，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰掌控器发出清灰命令，可先将提升阀板停用，切断过滤气流;然后，清灰掌控器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于电子设备分为若干个箱区，所以内述操作过程是逐箱展开的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在恒定工作，保证了电子设备的连续恒定运转。之所以能处置高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由JK处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

随着过滤工况的展开，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰掌控装置（定时掌控）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

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